Παραγωγή χρωμάτων με βάση το νερό

Τα χρώματα νερού-γαλακτώματος είναι εναιωρήματα χρωστικών (μαζί με πληρωτικά) σε υδατικά γαλακτώματα ουσιών που σχηματίζουν φιλμ. Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη βαφές γαλακτώματος με βάση υδατικές διασπορές οξικού πολυβινυλίου και ακρυλικά χρώματα (ΒΑ και ΑΑ) και το λάτεξ στυρενίου-βουταδιενίου [11, σελ. 153].

Νερό με βάση το χρώμα για διάφορους σκοπούς άλλους από ουσίες που σχηματίζουν μεμβράνη, χρωστικά και πληρωτικά περιλαμβάνουν πλαστικοποιητές, λειτουργικά πρόσθετα: γαλακτωματοποιητές (άλατα συνθετικά λιπαρά οξέα, κ.λπ.), διασπορά τις χρωστικές και πληρωτικά (εξαμεταφωσφορικό νάτριο και άλλα πολυφωσφορικά), πυκνωτικά, θιξοτροπικούς παράγοντες (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη, μπεντονίτη, διοξείδιο του πυριτίου κλπ), συντηρητικά (για αντοχή στη μούχλα και βακτηριακή αποικοδόμηση) και αναστολείς για την πρόληψη της διάβρωσης των μεταλλικών επιφανειών [12, σελ. 72].

Τα χρώματα με βάση το νερό έχουν πολλά πλεονεκτήματα. Έχουν ελαφρά οσμή, είναι μη εύφλεκτα και στεγνώνουν γρήγορα. Οι μεμβράνες τους έχουν επαρκή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, καλή προσκόλληση σε ξύλο, σκυρόδεμα, τούβλο και ακόμη και σε παλαιές επιχρίσματα (χωρίς ειδική προετοιμασία της επιφάνειας). Λόγω της ανθεκτικότητας στα αλκάλια, αυτά τα χρώματα μπορούν να εφαρμοστούν σε νωπά (όχι εντελώς αποξηραμένα) σοβά και τσιμέντο. Αραιώνονται με νερό, εφαρμόζονται εύκολα με ρολό, βούρτσα και ψεκασμό βαφής, ακόμη και σε υγρές επιφάνειες και με υψηλή υγρασία. Στεγάζονται γρήγορα (από 30 λεπτά σε 2 - 3 ώρες).

Ως εκ τούτου, τα χρώματα με βάση το νερό χρησιμοποιούνται ευρέως όχι μόνο για εσωτερικές, αλλά και για εξωτερικές επενδύσεις. Χρήση των γαλακτωμάτων για την παρασκευή των χρωμάτων οδηγεί σε σημαντική cheapening από αυτούς, για να σώσει σπανίζουν πολλούς οργανικούς διαλύτες, μια δραματική βελτίωση στις συνθήκες της εργασίας με αυτά τα χρώματα, δεδομένου ότι πολλοί διαλύτες είναι τοξικοί και πολύ εύφλεκτο. Η χρήση γαλακτωμάτων για χρώματα, επιπλέον, εξοικονομεί φυτικά έλαια [14, 15].

Ένα χαρακτηριστικό της που σχηματίζει φιλμ βαφής γαλακτώματος είναι αυτο-συγκόλληση των πρώην σωματιδίων φιλμ μετά την εξάτμιση του νερού. Αν και λαμβάνεται έτσι ξηραίνεται πορώδης υμένας, και λιγότερο λαμπερός από τη μεμβράνη πετρελαίου και σμάλτο χρώματα, ωστόσο σύνολο του θετικού τους ιδιοτήτων των χρωμάτων με βάση το νερό παρέχουν την καταλληλότητα για ένα ευρύ και ποικίλο χρήση της [20].

Τα μειονεκτήματα των χρωμάτων με βάση το νερό είναι σχετικώς χαμηλή σταθερότητα τους κατά την αποθήκευση, ιδιαίτερα σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η πιθανή σχηματισμός των πυκνών καταβύθισης κατά τη διάρκεια παρατεταμένης αποθήκευσης και αλλάζοντας την απόχρωση και μυρωδιά λόγω της παρουσίας των καταλοίπων μονομερούς. Οι μεταλλικές επιφάνειες πριν από την επίστρωση απαιτούν ειδική προετοιμασία (απολίπανση κλπ.) [20, 21].

Η τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή βαφών με βάση το νερό περιλαμβάνει τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες: την παρασκευή ενός ημικατεργασμένου νερού, λήψη μίας πάστας χρωστικής με βάση ένα υδατικό ημιτελικό προϊόν. διασπορά πάστας χρωστικής · τη διατύπωση του χρώματος και την τυποποίησή του. τον καθαρισμό και τη συσκευασία της τελικής βαφής.Η παρασκευή του υδατικού ημιτελικού προϊόντος διεξάγεται σε ανάμικτες. Χρησιμοποιήστε νερό απομεταλλωμένο (δηλαδή απελευθερωμένο από μεταλλικά άλατα). Διαλύει γαλακτωματοποιητές, σταθεροποιητές, δομικά πρόσθετα, αντιαφριστικά, αντιοξειδωτικά, κλπ. Το προκύπτον διάλυμα χρησιμοποιείται για διασπορά χρωστικών ουσιών και υλικών πληρώσεως. Για το σκοπό αυτό, κατά κανόνα χρησιμοποιούνται μύλοι σφαιρών και διασκορπιστές σφαιριδίων [18, 19].

Όταν σχηματίζεται το χρώμα, η πάστα χρωστικής συνδυάζεται σε έναν ανάμικτη με μέτρια ανάδευση με το πολυμερές γαλάκτωμα, πλαστικοποιητής, αντιψυκτικό και άλλα απαραίτητα πρόσθετα. Η τελική βαφή καθαρίζεται με διήθηση μέσω φίλτρων οθόνης και συσκευάζεται [20].

Παραγωγή χρωμάτων με βάση το νερό

Ένα χαρακτηριστικό των βαφών με βάση το νερό είναι ότι περιέχουν πολύ μεγάλο αριθμό προσθέτων για διάφορους σκοπούς. Για παράδειγμα, για να αυξηθεί η αντοχή στους παγετούς, προστίθενται αντιψυκτικά στη βαφή, τα αντιαφριστικά χρησιμοποιούνται για να μειώσουν τον αφρισμό. Επιπλέον, εισάγουν δομικά και αντιδιαβρωτικά πρόσθετα, αντισηπτικά, πλαστικοποιητές, γαλακτωματοποιητές, σταθεροποιητές, παράγοντες διασποράς κλπ.

Τα λευκά χρώματα συνήθως κατασκευάζονται. Για την παραγωγή έγχρωμων μελανιών, οι λευκές χρωματισμένες πάστες μιας χρωστικής προστίθενται στο λευκό. Κατ 'αναλογία με την παραγωγή σμάλτων, αυτή η μέθοδος παραγωγής χρωματιστών χρωμάτων μπορεί να ονομαστεί "μέθοδος λευκών βαφών βάσης".

Η τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή βαφών με βάση το νερό περιλαμβάνει τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες: την παρασκευή ενός ημικατεργασμένου νερού, λήψη μίας πάστας χρωστικής με βάση ένα υδατικό ημιτελικό προϊόν. διασπορά πάστας χρωστικής · τη διατύπωση του χρώματος και την τυποποίησή του. τον καθαρισμό και τη συσκευασία του τελικού χρώματος.

Η παρασκευή του υδατικού ημιτελικού προϊόντος διεξάγεται σε ανάμικτες. Χρησιμοποιήστε νερό απομεταλλωμένο (δηλαδή απελευθερωμένο από μεταλλικά άλατα). Διαλύει γαλακτωματοποιητές, σταθεροποιητές, δομικά πρόσθετα, αντιαφριστικά, αντιοξειδωτικά, κλπ. Το προκύπτον διάλυμα χρησιμοποιείται για διασπορά χρωστικών ουσιών και υλικών πληρώσεως. Για το σκοπό αυτό, κατά κανόνα χρησιμοποιούνται μύλοι σφαιριδίων και διασκορπιστές σφαιριδίων.

Όταν σχηματίζεται το χρώμα, η πάστα χρωστικής συνδυάζεται σε έναν ανάμικτη με μέτρια ανάδευση με το πολυμερές γαλάκτωμα, πλαστικοποιητής, αντιψυκτικό και άλλα απαραίτητα πρόσθετα. Το έτοιμο χρώμα καθαρίζεται με διήθηση μέσω φίλτρων οθόνης και συσκευάζεται. Το τεχνολογικό σχέδιο παραγωγής βαφών με βάση το νερό δεν διαφέρει ουσιαστικά από τα εξεταζόμενα συστήματα για την παραγωγή σμάλτων.

Περιγραφή κύριου εξοπλισμού

Το κύριο, το πιο πολύπλοκο και ενεργειακά εντατικό στάδιο απόκτησης χρωμάτων είναι η διασπορά χρωστικών ουσιών που σχηματίζουν φιλμ και οι λύσεις τους.

Χρώματα είναι εναιωρήματα ή πάστες διασπαρμένη φάση (πιγμέντα, πληρωτικά) διεσπαρμένο σε ένα μέσο διασποράς (παράγοντες σχηματισμού φιλμ λύσεις τους, συχνά περιέχουν ανοσοενισχυτικά) με ρυθμιζόμενες ένα ανώτερο όριο του συστήματος σωματιδίων μεγέθους polidispersionnoy.

Η επιλογή του τύπου του εξοπλισμού διασποράς και η δημιουργία ενός βέλτιστου τρόπου λειτουργίας απαιτεί γνώση των πολύπλοκων φυσικοχημικών διεργασιών που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της διασποράς.

Ένα βασικό χαρακτηριστικό των μηχανών για διασπορά χρωστικών ουσιών και υλικών πληρώσεως σε παράγοντες σχηματισμού φιλμ ή τα διαλύματα τους (παράγοντες διασποράς) είναι η σκληρή ή ελεύθερη κίνηση των σωμάτων εργασίας σε αυτά. Στην πρώτη περίπτωση, η ταχύτητα μετακίνησης των σωμάτων εργασίας δεν εξαρτάται από το ιξώδες του διασκορπίσιμου εναιωρήματος ή πολτού, στη δεύτερη εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό, μέχρι τον τερματισμό της κίνησης τους.

Σε όλες τις περιπτώσεις, η διαδικασία που διεξάγεται σε μηχανές ονομάζεται διασπορά, αντί για λείανση, όπως συμβαίνει ακόμα στη βιβλιογραφία.

Επί του παρόντος, οι μηχανές συνεχούς χάντρας είναι ο συνηθέστερος εξοπλισμός για τη λήψη σμάλτων. Έχουν υποκαταστήσει σε μεγάλο βαθμό τους μύλους σφαιρών, οι οποίοι χρησιμοποιούνται μόνο για τη διασπορά φυσικών χρωστικών και υλικών που δεν έχουν μικροσκοπικές ιδιότητες, προκαλώντας ταχεία φθορά των τμημάτων της μηχανής με σφαιρίδια.

Οι μηχανές με σφαιρίδια είναι σχεδιασμένες για διασπορά ελαφρώς ρέουσας ανάρτησης.

Στη διαδικασία κυκλοφορίας, το προϊόν επιστρέφεται μέσω ενός μύλου σφαιριδίων προς τον εφεδρικό περιέκτη όπου συμβαίνει ανάμειξη με ένα υλικό που δεν έχει ακόμη διασπαρεί. Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται μέχρις ότου επιτευχθεί ο απαιτούμενος βαθμός διασποράς του υλικού. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στην περίπτωση που είναι απαραίτητο να παράγονται περισσότερα περάσματα στην κλασική διεργασία διασποράς. Με τη χρήση της διαδικασίας κυκλοφορίας μειώνονται σημαντικά οι δαπάνες που σχετίζονται με τον τεχνικό εξοπλισμό και τον καθαρισμό του εξοπλισμού.

Μελέτη της δυναμικής της κίνησης των φορέων που εργάζονται στο τύμπανο του σφαιρομύλου έδειξε ότι η απόδοση των μύλων σφαίρα είναι ευθέως ανάλογη προς την επιφάνεια των σφαιρών κύλισης. Η διασκορπιστήρα LTI-2 που αναπτύχθηκε επιφάνειας επιτυγχάνεται με την παροχή τις μπάλες τροχαίο στα περιστροφικό κύτταρα τυμπάνου σχηματίζεται από διαμήκη χωρίσματα τα οποία είναι τοποθετημένα κατά μήκος της χορδής ή ακτινικά και το τύμπανο διαιρείται σε έναν αριθμό τμημάτων, τα κύτταρα έχουν γεμίσει μερικώς με τους οργανισμούς που εργάζονται. Τα διαχωριστικά τοιχώματα έχουν μικρά ανοίγματα για τη ροή της πάστας χρωστικής. Μαζί με μεγαλύτερη διασκορπιστικό ογκομετρική απόδοση LTI-2 λόγω της μεγαλύτερης βαθμό πλήρωσης του τυμπάνου με την πάστα χρωστικής απαιτεί λιγότερο κόστος εργασίας για εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης.

Για ορισμένα προϊόντα με χαμηλές απαιτήσεις για το βαθμό διασποράς, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια εξαιρετικά αποτελεσματική μέθοδος με ένα μόνο πέρασμα του υλικού. Η παραγωγικότητα του μύλου σε αυτές τις περιπτώσεις περιορίζεται από τη δυνατότητα μετάβασης της μέγιστης ποσότητας υλικού. Στη διαδικασία τελειοποίησης του εξοπλισμού διασποράς, η εμφάνιση ενός νέου τύπου διασκορπιστή δεν αντικαθιστά εντελώς το προηγούμενο είδος (πολυκύλινδροι, μύλοι σφαιρών), αλλά περιορίζει μόνο την εφαρμογή τους.

Ένα νέο είδος διασποράς περιλαμβάνει ένα μέσο διασποράς με κανάλια ζιγκ-ζαγκ και λαβυρίνθου και έναν ταχύτατο περιστρεφόμενο ρότορα που χαρακτηρίζεται από υψηλή ογκομετρική παραγωγικότητα.
Ο πίνακας αριθ. 1 απαριθμεί τα διασκορπιστικά που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος για την παραγωγή υλικών βαφής και βερνικιού. Η επιλογή του μέσου διασποράς προσδιορίζεται όχι μόνο από τον τύπο του υλικού που λαμβάνεται, αλλά και από τη φύση των διασκορπίσιμων χρωστικών και πληρωτικών.

Σκοπός: Ο διαλύτης προορίζεται για την ανάμιξη υλικών μεσαίας σκληρότητας σε υγρά μέσα. Ο διαχωριστής χρησιμοποιείται για την παραγωγή χρωμάτων, συγκολλητικών ουσιών, καλλυντικών προϊόντων, διαφόρων πάστας, διασπορών και γαλακτωμάτων κ.λπ.

Πώς λειτουργεί: Τα διαλυτικά που χρησιμοποιούνται μίξερ διαφόρων τύπων: Πλαίσιο έργα Mixer σαν μια ξύστρα και δεν επιτρέπει κολλώδης και πυκνή ουσίες για να εγκατασταθούν στον πυθμένα και τα τοιχώματα, και κόπτες λαγωνικό τύπου, του εδάφους και αναμειγνύονται καλά πρώτων υλών μέχρι να μαλακώσει συστατικά της βαφής.

Τα διαλύτες μπορούν να κατασκευαστούν σε διαφορετικές χωρητικότητες και είναι εξοπλισμένα με ένα περίβλημα για θέρμανση ή ψύξη. Τα μέρη και τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα.

Ο διαλυτής μπορεί να είναι εξοπλισμένος με έναν ή δύο αναμικτήρες - πλαίσιο χαμηλής ταχύτητας και ταχύτητα υψηλής ταχύτητας. Αυτό επιτρέπει: καλύτερη επεξεργασία των ιξωδών υλικών. βελτίωση της ποιότητας διασποράς και της παραγωγικότητας. να αυξηθεί ο βαθμός πλήρωσης του δοχείου με το επεξεργασμένο υλικό στο 95% με την αφαίρεση της χοάνης · βελτιώστε τη μεταφορά θερμότητας.

Το δοχείο απορροής είναι ένα κινητό δοχείο διαφόρων όγκων (100-1000 λίτρα), στο οποίο λαμβάνει χώρα η διεργασία διασποράς.

Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, ο διαλυτής μπορεί να είναι εξοπλισμένος με ηλεκτροκινητήρα με αντιεκρηκτική προστασία και κύπελλα από ανοξείδωτο χάλυβα.

Με ειδική παραγγελία, ο διαλυτής είναι εφοδιασμένος με μετατροπέα συχνότητας, ο οποίος επιτρέπει τη ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής του άξονα στην περιοχή των 0-3000 σ.α.λ., καθώς και τον προγραμματισμό των συνθηκών ταχύτητας με το χρόνο.

Ανάλογα με τις τεχνολογικές απαιτήσεις του περιβάλλοντος εργασίας, κατόπιν αιτήματος του πελάτη, είναι δυνατή η αλλαγή του σχεδιασμού και του εξοπλισμού του εξοπλισμού.

Προδιαγραφές για το Diselver

Ο μύλος με σφαιρίδια έχει σχεδιαστεί για λεπτή και εξαιρετικά λεπτή συνεχή λείανση και διασπορά στερεών σε υγρά. Επιτρέπει την επεξεργασία όλων των ρευστών που μπορούν να αντληθούν.

Χαρακτηριστικά σχεδιασμού ενός οριζόντιου ελαιοτριβείου:

Σε ένα οριζόντιο θάλαμο λείανσης που έχει ένα χιτώνιο ψύξης νερού, δίσκοι διασκορπισμού σφαιριδίων και ένας διαχωριστής εγκοπής στερεώνονται πάνω στον άξονα για να αποτραπεί η απομάκρυνση του σφαιριδίου από το θάλαμο άλεσης. Τα σώματα λείανσης (σφαιρίδια) φορτώνονται στο θάλαμο εργασίας από ειδικά υλικά (διάμετρος 1,5-4 mm), τα οποία ασκούνται με εργαλεία σε μορφή δίσκων τοποθετημένων σε έναν περιστρεφόμενο άξονα. Οι δίσκοι είναι κατασκευασμένοι από ειδικούς χάλυβες ή σύνθετα υλικά. Ο άξονας της μηχανικής σφράγισης βρίσκεται επίσης στον άξονα.

Χαρακτηριστικά σχεδιασμού ενός κατακόρυφου μύλου σφαιριδίων:

Η σφράγιση του κατακόρυφου θαλάμου εργασίας του μύλου σφαιριδίων παρέχεται από μία ακραία σφράγιση. Στον θάλαμο εργασίας, τα σώματα λείανσης (σφαιρίδια) φορτώνονται από ειδικά υλικά (διάμετρος 1,5-4 mm), πάνω στα οποία τα σώματα εργασίας με τη μορφή δίσκων είναι τοποθετημένα σε έναν περιστρεφόμενο άξονα. Οι δίσκοι είναι κατασκευασμένοι από ειδικούς χάλυβες ή σύνθετα υλικά. Η τροφοδοσία του αρχικού προϊόντος διεξάγεται διαμέσου της βαλβίδας, εμποδίζοντας τα σώματα λείανσης να εισέλθουν στη γραμμή τροφοδοσίας, αφήνοντας μέσα από τον περιστρεφόμενο διαχωριστή σχισμών. Ο θάλαμος εργασίας είναι εξοπλισμένος με ένα χιτώνιο ψύξης με μια ανεπτυγμένη επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας. Ο μύλος με σφαιρίδια είναι εφοδιασμένος με σύστημα παρακολούθησης πίεσης και θερμοκρασίας, είναι δυνατή η εγκατάσταση ηλεκτρονικού ρυθμιστή ταχύτητας.

Ο σφαιροβολικός σφαιροειδής είναι σχεδιασμένος για λεία λείανση των αναρτήσεων. Οι μπάλες είναι οι μηχανές αλέσεως, όπου το σώμα λείανσης είναι μια μπάλα, ελεύθερα, κατευθυνόμενη ή χαοτικά κινούμενη στον θάλαμο εργασίας. Ο μύλος με σφαιρίδια αναφέρεται στον εξοπλισμό της εκτριβής-σύνθλιψης.

Χρησιμοποιείται στην παραγωγή γλάσου σοκολάτας και γευστικών γεμισμάτων. Ο μύλος με σφαιρίδια είναι μια αξιόπιστη εναλλακτική λύση στο παραδοσιακό σύστημα (roll system) στην παραγωγή σοκολάτας, σφραγίδων και γυαλισμάτων. Σε αυτή την περίπτωση, η τεχνολογία των ελαιοτριβείων δίνει σημαντική εξοικονόμηση στις χρηματοοικονομικές επενδύσεις, τις εισροές ενέργειας και το χώρο.

Ο μύλος είναι εύκολος στη χρήση, καθιστά εύκολη την αποσυναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση. Λόγω του ειδικού σχεδιασμού, δεν υπάρχουν πρακτικά "νεκρές ζώνες" και διασφαλίζεται η πιο ομοιόμορφη ανάμιξη. Ο μύλος είναι εξοπλισμένος με αντλία για εκφόρτωση, φόρτωση και αυτόματη ανακύκλωση του προϊόντος κατά τη λειτουργία. Η ικανότητα του θαλάμου άλεσης καθορίζει την παραγωγικότητα του μύλου. Ο έλεγχος της διαδικασίας είναι αυτοματοποιημένος και εκτελείται από τον πίνακα ελέγχου.

Αρχή λειτουργίας. Μέσα στον κάθετο κύλινδρο (στάτορας) υπάρχει ένας κοίλος άξονας (ρότορας). Τα δάκτυλα (δίσκοι) ειδικού σχήματος είναι στερεωμένα στην εσωτερική επιφάνεια του στάτορα και στην εξωτερική επιφάνεια του δρομέα. Ο σχεδιασμός του δρομέα αναλαμβάνει την εγκατάσταση δίσκων λείανσης σε διαφορετικές θέσεις, ανάλογα με το μέσο εργασίας, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται πάντοτε ένας βέλτιστος τρόπος διασποράς.

Το προϊόν αντλείται μέσα στον πυθμένα του θαλάμου άλεσης, περνά μέσα από το χώρο μεταξύ του δρομέα και του στάτη είναι γεμάτη με μεταλλικές σφαίρες οδήγησης τα δάχτυλα του ρότορα και των δακτύλων στάτορα επανειλημμένα παρεκκλίνει.

Υπό την επίδραση συνεχών συγκρούσεων και τριβής των σφαιρών μεταξύ τους, τα στερεά σωματίδια του επεξεργασμένου προϊόντος θρυμματίζονται και αφαιρούνται. Περνώντας μέσω της σχάρας που βρίσκεται στην έξοδο, η λεπτή αλεσμένη μάζα του προϊόντος διαχωρίζεται από τις σφαίρες και τροφοδοτείται για περαιτέρω επεξεργασία.

Όλα τα μέρη της εγκατάστασης που έρχονται σε επαφή με το επεξεργασμένο προϊόν είναι κατασκευασμένα από ειδικό χάλυβα, το οποίο παρέχει μεγάλη αντοχή στην κρούση και φθορά.

Ο θάλαμος άλεσης είναι εφοδιασμένος με ένα υδατοσκέπασμα ανταλλαγής θερμότητας, μέσω του οποίου ο θάλαμος άλεσης και ο άξονας θερμαίνονται πριν από τη λειτουργία, εμποδίζοντας το προϊόν να καταψύχεται κατά τη διάρκεια μεγάλων διακοπών του μύλου και ψύχεται κατά τη λειτουργία.

Ένα κλειστό κύκλωμα ψύξης εμποδίζει το θάλαμο να μολυνθεί με ασβέστη και διάβρωση. Λόγω της ειδικής διαμόρφωσης του κυλίνδρου, δεν υπάρχουν πρακτικά "νεκρές ζώνες" και διασφαλίζεται ομοιόμορφη ανάμιξη.

Ο μύλος είναι εξοπλισμένος με αντλία για εκφόρτωση, φόρτωση και αυτόματη ανακύκλωση του προϊόντος κατά τη λειτουργία. Η ικανότητα του θαλάμου άλεσης καθορίζει την παραγωγικότητα του μύλου. Ο έλεγχος διαδικασίας διεξάγεται αυτόματα από τον πίνακα ελέγχου.

Εγκατάσταση (μονάδα) για τη γαλακτωματοποίηση, την ανάμειξη και τη θερμική επεξεργασία υγρών και ζυμαρικών

Διορισμός. Για ομογενοποίηση, γαλακτωματοποίηση, ανάμιξη και θερμική επεξεργασία υγρών και ζυμαρικών.

Αρχή λειτουργίας. Η ικανότητα εργασίας της μονάδας έχει ένα σακάκι για θέρμανση και ψύξη του προϊόντος και του μονωτικού περιβλήματος. Μέσα στο σκάφος επιπλέει ξύστρα αναδευτήρα με ξύστρες, η οποία εμποδίζει το σχηματισμό της διείσδυσης μετάλλου κατά τη θέρμανση του προϊόντος και διασφαλίζει την καλή μεταφορά θερμότητας μεταξύ του ψυκτικού μέσου (ψυκτικό) και το κατεργασμένο προϊόν.

Από την μονάδα καλύμματος είναι η μονάδα δίσκου αναδευτήρα, καταπακτή για φόρτωση των ξηρών συστατικών, ο θάλαμος κενού για τη σύνδεση της συσκευής στο σύστημα συλλέκτη κενού για φόρτωση των υγρών συστατικών και του ακροφυσίου επιστροφή προϊόντος του καναλιού που κυκλοφορεί. Κάτω από τη δεξαμενή βρίσκεται ο διασκορπιστής, ο οποίος συνδυάζει την εργασία του ομογενοποιητή και της συσκευής περιστροφικών παλμών.

Βιδωτό μεταφορέα. Μεταφορείς βιδών.

Διορισμός. Αυτός ο κοχλιοφόρος μεταφορέας έχει σχεδιαστεί για την άντληση ζυμαρικών μέσα στο διανομέα μιας μηχανής πλήρωσης και συσκευασίας.

Συσκευή. Ο κοχλιωτός μεταφορέας αποτελείται από ένα μεταλλικό κλειστό σωλήνα, μέσα στον οποίο περιστρέφεται ένας άξονας με λεπίδες (τρυπάνι). Όταν ο τρυπάνι περιστρέφεται, τα πτερύγια σπρώχνουν το προϊόν πάνω στον σωλήνα. Ο κοχλιωτός μεταφορέας χρησιμοποιείται μόνος ή σε συνδυασμό με τη μηχανή συσκευασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Χαρακτηριστικά του μεταφορέα κοχλία: - εμποδίζει τον ψεκασμό του προϊόντος κατά τη μεταφορά, - απλότητα και διαθεσιμότητα στην υπηρεσία · - κατόπιν αιτήματος του πελάτη, μπορεί να εγκατασταθεί διαφορετικό ύψος του προϊόντος

Χαρακτηριστικά ενός μεταφορέα κοχλία

Δοχείο από ανοξείδωτο χάλυβα από 10 έως 10.000 kg

Μήκος αρμού 3100 mm

Διάμετρος βίδας 200 mm

Ρυθμιζόμενη κλίση της βίδας

παρέχει φόρτιση σε h1 = 2480 mm h2 = 2110 mm

Μπορείτε να αλλάξετε τη γωνία φόρτωσης

λόγω 2 υποστηρίξεων που ρυθμίζονται στο κάτω μέρος.

Μειωτήρας μοτέρ 2,2 kW 28 σ.α.λ.

Οι κύριοι τύποι πλήρωσης που χρησιμοποιούνται είναι.

Το τάλκη είναι μια μαλακή, τολμηρή σκόνη λευκού χρώματος. Σύμφωνα με τη χημική του σύνθεση, αντιστοιχεί στο πυριτικό μαγνήσιο 4SiO2-3MgO-Η2O. Καθώς οι ακαθαρσίες περιέχουν οξείδια ασβεστίου, αλουμινίου και σιδήρου. Υπάρχουν πολλοί τύποι τάλκη. Συνήθως είναι ελαφρώς χρωματιστό ή έχει γκριζωπό χρώμα. Το σχήμα των σωματιδίων μπορεί να είναι ινώδες i βελόνα.

Τάλκης παράγεται με άλεση του πετρώματος ταλίτη και του συμπυκνωμένου πετρώματος ταλκουγνησίτη με επακόλουθη ταξινόμηση. Ο Microtalk (μικροκονιοποιημένος τάλκης) λαμβάνεται με περαιτέρω άλεση σε μύλους πίδακα

Καολίνη - ένυδρο πυριτικό αργίλιο Al2Ο3-2SiO2-• 2Η2Οι προσμείξεις είναι οξείδια σιδήρου, ασβεστίου, καλίου * τιτανίου κλπ. Το χρώμα του καολίνης είναι λευκό, το σχήμα των σωματιδίων είναι πλάκα. Χαρακτηριστικό του καολίνης είναι η ιδιαιτερότητα του, δηλαδή η ικανότητα να διαβρέχεται καλά τόσο με νερό όσο και με οργανικά μη πολικά υγρά.

Ο καολίνης λαμβάνεται από το ορυκτό καολινίτη με άλεση, εμπλουτισμό και ταξινόμηση πολλών σταδίων.

Η καολίνη χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή ελαίων και βαφών με βάση το νερό. Χρησιμοποιείται σε υλικά πλήρωσης και πλήρωσης. Ο καολίνης που έχει υποστεί πύρωση (ΑΙ2Ο3> 2SiO2) χρησιμοποιείται για ματ και ημι-ματ επιστρώσεις κατά της διάβρωσης. Εφαρμοσμένη καολίνη επίσης στο χαρτί, το καουτσούκ, τη βιομηχανία αρωμάτων, στην παραγωγή πορσελάνης και φακής. Το θειικό βάριο ήταν το πιο διαδεδομένο υλικό πλήρωσης στη βιομηχανία χρωμάτων και βερνικιών.

Ο μπρικίτης (φυσικό θειικό βάριο) είναι ένα βαρέα μεταλλικό βαρέα δοχείο. Το χρώμα του είναι λευκό και γκριζωπό. Περιέχει 80-95% BaSO4, SiO ακαθαρσίες2, CaCO3, CaF2 και FeS2.

Ο βαρίτης λαμβάνεται από την βαριά ατμόσφαιρα με άλεση. Για να αποφευχθεί η χρωματική απόχρωση της βαρίτη, που προκαλείται από ακαθαρσίες οξειδίων σιδήρου κλπ., Υποβάλλεται σε μια πρόσθετη επεξεργασία - "λεύκανση", η οποία διεξάγεται με δύο τρόπους. Η πρώτη μέθοδος συνίσταται στη θεραπεία της βαρίτη με ανόργανα οξέα (θειικό, υδροχλωρικό, νιτρικό, φωσφορικό) στους 60 ° C προκειμένου να διαλυθούν αυτές οι ακαθαρσίες. Μετά από μια τέτοια επεξεργασία, η βαρίτη πλένεται με νερό, υποβάλλεται σε υγρή άλεση με ταξινόμηση, ξηραίνεται και αλέθεται. Η δεύτερη μέθοδος "λεύκανσης" είναι η θέρμανση της βαρίτης στους 600-700 ° C. Ταυτόχρονα, εξαιτίας της διαφοράς στους συντελεστές θερμικής διαστολής της κύριας ουσίας και των ακαθαρσιών, συμβαίνουν ρωγμές. Τα τεμάχια που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της ρωγμής κλασματοποιούνται και υποβάλλονται σε λειτουργίες, όπως στην πρώτη μέθοδο.

Ο βαρίτης χρησιμοποιείται ως πληρωτικό σε χρώματα λαδιού, αστάρια, στόκους κ.λπ. Χάρη στη χημική αδράνεια, η βαρίτη χρησιμοποιείται για την παραγωγή επικαλύψεων ανθεκτικών στις χημικές ουσίες.

Το ανθρακικό ασβέστιο χρησιμοποιείται ως φυσική προέλευση (κιμωλία, ασβεστόλιθος, μάρμαρο) και συνθετικό. Ένα πληρωτικό με μικροκρυσταλλική δομή καλείται κιμωλία, και με χονδρόκοκκο - ασβεστίτη. Το τελευταίο λαμβάνεται με άλεση μαρμάρου. Τα φυσικά προϊόντα περιέχουν 95,5-99,0% (κατά βάρος) CaCO3 και, ως προσμείξεις, ανθρακικό μαγνήσιο, οξείδια σιδήρου και αλουμινίου και ενώσεις πυριτίου. Το συνθετικό ανθρακικό ασβέστιο - κατακρημνισμένη κιμωλία - περιέχει πολύ μικρή ποσότητα αυτών των ακαθαρσιών, αλλά περιέχει υδατοδιαλυτές ακαθαρσίες.

Τα φυσικά πληρωτικά αυτού του τύπου λαμβάνονται με άλεση ασβεστόλιθου ή μαρμάρου, ακολουθούμενα από διαχωρισμό. Η κιμωλία μπορεί να υποβληθεί σε διαβροχή σε υδραυλικούς νεροχύτες. Η κιμωλία που καταβυθίζεται αποκτάται ως υποπροϊόν άλλων χημικών βιομηχανιών ή από ασβεστόλιθο. Ο τελευταίος θρυμματίζεται, καίγεται και ο προκύπτων άσβεστος σβήνεται με νερό και διέρχεται διοξείδιο του άνθρακα ή προστίθεται ανθρακικό νάτριο. Η κιμωλία που κατακρημνίζεται πλένεται από υδατοδιαλυτές ακαθαρσίες, ξηραίνεται και αλέθεται. Η κιμωλία που λαμβάνεται με αυτή τη μέθοδο υποβάλλεται συχνά σε επιφανειακή τροποποίηση με σαπούνια και λιπαρά οξέα. Τα φυσικά προϊόντα υφίστανται τροποποίηση στη διαδικασία της λεπτής λείανσης. Τα τροποποιημένα ανθρακικά ασβεστίου συνδυάζονται καλά όταν διασκορπίζονται με συνθετικές ουσίες που σχηματίζουν φιλμ.

Τα φυσικά και συνθετικά ανθρακικά ασβεστίου ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό στο βαθμό διασποράς: για το πρώτο, το μέγεθος των σωματιδίων κυμαίνεται από 1-50 μm, για το δεύτερο - εντός της περιοχής από 0,05-0,35 μm. Αυτό προκαλεί μια διαφορετική κατανάλωση πετρελαίου, η οποία είναι πολύ περισσότερο για ένα συνθετικό προϊόν.

Το ανθρακικό ασβέστιο χρησιμοποιείται ευρέως στη βαφή και το βερνίκι, την εκτύπωση, το καουτσούκ, το χαρτί, το άρωμα και άλλες βιομηχανίες. Το ασβέστιο χρησιμοποιείται για την προετοιμασία στιλπνών επικαλύψεων. Η κιμωλία χρησιμοποιείται σε αντιδιαβρωτικά αστάρια, για την παραγωγή ειδικών σμάλτων "moir", κλπ. Η κιμωλία που έχει κατακρημνιστεί χρησιμοποιείται για τη βελτίωση των ρεολογικών χαρακτηριστικών των χρωμάτων.

Οι χρωστικές που χρησιμοποιούνται στη χημική βιομηχανία μπορούν να ληφθούν τόσο φυσικά όσο και τεχνητά. Καθώς οι γκρι και οι λευκές χρωστικές χρησιμοποιούν άνθρακα, σκόνη αργιλίου κ.λπ. Ως χρωματογραφικές χρωστικές, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται οξείδια μετάλλων.

Οι χρωστικές διαφέρουν από τις διαλυτές χρωστικές με την αδιαλυτότητα στο νερό και στα χρωστικά υλικά. οι χρωστικές όχι μόνο προσδίδουν χρώμα, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις βελτιώνουν τις ιδιότητες των πολύχρωμων φιλμ που προστατεύουν το υλικό από τη διάβρωση. Οι οργανικές χρωστικές είναι συνθετικές χρωστικές διαφόρων χημικών δομών. Μεγάλης σημασίας είναι οι μονο- και disazopigmenty - σύζευξη διαζωτώνεται προϊόντα αρωματικών μονο- και διαμίνες με ακετοξικού αρυλιδένο ή 2,3-υδροξυναφθοϊκό οξύ, β-ναφθόλη ή Ν-arilpirazolonami. Έχουν χρώμα από πρασινοκίτρινο έως μπορντό. Οι χρωστικές φθαλοκυανίνης είναι σύμπλοκα χαλκού με φθαλοκυανίνη λαμπρού μπλε χρώματος. Η χλωρίωση των χρωστικών φθαλοκυανίνης χαλκού δίνει ένα λαμπερό πράσινο, την ταυτόχρονη εισαγωγή του χλωρίου και βρωμίου - κιτρινοπράσινο. Οι χρωστικές φθαλοκυανίνης διακρίνονται από την υψηλή αντοχή τους. Επίσης σημαντικές είναι οι πολυκυκλικές χρωστικές υψηλής αντοχής που έχουν ευρεία γκάμα χρωμάτων (από κίτρινο έως πράσινο). Ανόργανα πιγμέντα - φυσικά ορυκτά με υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδια σιδήρου, συνθετικά προϊόντα (που παράγονται με χημική κατακρήμνιση, και πύρωση φυσικά υλικά), μερικά σουλφίδια, σελενίδια, οξείδια, χρωμικά. Τα οξείδια είναι πιο σταθερά από τα σουλφίδια, ιδιαίτερα στις ατμοσφαιρικές επιρροές. Ανόργανα πιγμέντα είναι αδιαφανή, έχουν λιγότερο από οργανικές χρωστικές ουσίες, χρωστική ισχύ, υψηλότερες ταχύτητα φωτός, έχουν υψηλή πυκνότητα. Ιδιαίτερα ευρέως χρησιμοποιούμενες ανόργανες χρωστικές χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία χρωμάτων και βερνικιών. Η πρακτική αξία των χρωστικών ουσιών καθορίζεται καθαρότητας τόνο, σταθερότητα στο φως, τη θερμότητα, διαλύτες, και διάφορα αντιδραστήρια, έλλειψη τάση να μεταναστεύουν από το υλικό, που καλύπτει την ικανότητα, ικανότητα διασποράς σε περιβάλλοντα pigmentiruemyh προσδίδουν ορισμένες τεχνολογικές ιδιότητες των υλικών βαφής. Όσο πιο ομοιογενείς όσον αφορά τις χρωστικές σωματιδίων, τόσο καλύτερες είναι οι οπτικές και τεχνολογικές ιδιότητες τους.

Υλικά βαφής (LKM) και η επίδρασή τους στο ανθρώπινο σώμα

υλικά επικαλύψεως (LMC) αντιπροσωπεύουν ένα σύνολο δομικών και δομικών υλικών, ένα οργανικό και ανόργανα συνδετικά, σχηματίζοντας μια μεμβράνη επί της επεξεργασμένης επιφάνειας με επιθυμητές ιδιότητες. Τα κύρια συστατικά είναι ένα συνδετικό χρώμα (σχηματισμού φιλμ) παράγοντα, και χρωστικές ουσίες ή βαφές, οι οποίες καθορίζουν τις αισθητικές και διακοσμητικές ιδιότητες της βαφής. Επιπλέον, στις επικαλύψεις μπορεί να περιλαμβάνουν διαλύτες (ουσίες που ρυθμίζουν LMB ιξώδες), σκληρυντικά (ουσίες που προάγουν την επιτάχυνση της ξήρανσης των επικαλύψεων), πληρωτικά (ουσία να μειωθεί το κόστος των LMB και να αποκτήσει κάποιες από τις ιδιότητες τους), ειδικά πρόσθετα για επιχρίσματα για να λύσει στενό πρόβλημα ( για παράδειγμα, μείωση του σχηματισμού φυσαλίδων).

Λειτουργικά και πολύ συμβατικά, το χρώμα μπορεί να χωριστεί σε έξι κύριες ομάδες: χρώματα, βερνίκια, σμάλτα, αστάρια, γέμισματα και χρώματα σε σκόνη.

Όσον αφορά τη χημική σύνθεση, το χρώμα και το βερνίκι χωρίζονται σε λάδι, αλκυδικό ακρυλικό, περχλωροβινύλιο, εποξυ, οργανοπυριτικό, οργανοπυριτικό, κ.λπ.

Πολύ συμβατικό είναι η διαίρεση των επιχρισμάτων σύμφωνα με την προοριζόμενη χρήση τους: ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες, αδιάβροχη, ανθεκτική στο πετρέλαιο και το πετρέλαιο, χημικά ανθεκτική, ανθεκτική στη θερμότητα, ηλεκτρική μόνωση κλπ.

Ο κύριος σκοπός των υλικών βαφής και βερνικιών είναι η προστασία των υλικών από την καταστροφή: τα μέταλλα από τη διάβρωση, το ξύλο από την σήψη, κλπ., Καθώς και η προσφορά στα προϊόντα μιας διακοσμητικής εμφάνισης. Επιπλέον, το μπογιά μπορεί να εκτελέσει διάφορες άλλες συγκεκριμένες λειτουργίες, που καθορίζονται από το πεδίο του υλικού.

Από τη μία πλευρά, τα υλικά βαφής και βερνικιού είναι χημικά προϊόντα που περιέχουν ουσίες επιβλαβείς για τον άνθρωπο. Όλα τα οικιακά χημικά προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων των χρωμάτων και των βερνικιών, εισέρχονται στο δίκτυο πωλήσεων μόνο αφού έχουν ελεγχθεί διεξοδικά και με την άδεια του Γενικού Ιατρού Υγιεινής του Υπουργείου Υγείας της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Οι κανόνες χειρισμού του υλικού αναφέρονται στην ετικέτα ή στις ειδικές οδηγίες που επισυνάπτονται στο υλικό.

Από την άλλη πλευρά, πολλά υλικά χρωμάτων και βερνικιών, καθώς και βοηθητικές ουσίες είναι εύφλεκτα, ακόμη και εκρηκτικά. Φυσικά, η κατάσταση έκτακτης ανάγκης δημιουργείται μόνο κάτω από ειδικές συνθήκες, αλλά για να αποφευχθεί αυτή η επικίνδυνη κατάσταση, είναι απαραίτητο να τηρούνται αυστηρά οι κανόνες του πυροσβεστικού εξοπλισμού.

Ο γενικός κανόνας της αντιμετώπισης οποιωνδήποτε χημικών προϊόντων είναι ότι μετά τη λήψη του φαρμάκου πρέπει να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά του, τις διαδικασίες εφαρμογής, τις συνθήκες αποθήκευσης, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στα προειδοποιητικά σημάδια και τις επιγραφές. Για τα υλικά βαφής που διατίθενται προς πώληση, οι πληροφορίες αυτές δίνονται στην ετικέτα.

Όλοι οι διαλύτες, τα βερνίκια, τα χρώματα, τα σμάλτα (εκτός από υδατοδιαλυτά και υδατοδιαλυτά) είναι καύσιμα υλικά. οι περισσότεροι διαλύτες αναβοσβήνουν εύκολα και οι ατμοί τους μπορούν να εκραγούν. Ως εκ τούτου, είναι απαράδεκτο να αποθηκεύονται μεγάλες ποσότητες χρωμάτων στο σπίτι. Εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να ελαχιστοποιήσετε το χρόνο αποθήκευσης των υλικών και να παρακολουθείτε συνεχώς τις συνθήκες του περιεχομένου τους.

Τα υλικά βαφής πρέπει να φυλάσσονται σε καλά κλεισμένα ερμάρια ή συρτάρια. σε αυτή την περίπτωση είναι λιγότερο επικίνδυνα σε σχέση πυρκαγιάς. Συνιστάται η αποθήκευση χρωμάτων και βερνικιών σε χώρους θερμοκρασίας μέχρι 25 ° C, μακριά από τις συσκευές θέρμανσης, προστατεύοντάς τους από την υγρασία και το άμεσο ηλιακό φως.

Η συσκευασία στην οποία αποθηκεύονται τα υλικά βαφής πρέπει να είναι επισκευασμένη, ερμητικά κλειστή, καθαρή, με σήμανση εργοστασίου στην ετικέτα.

Η σκόνη αλουμινίου είναι επιρρεπής σε αυτο-ανάφλεξη όταν είναι βρεγμένη, γι 'αυτό πρέπει να φυλάσσεται σε σφιχτά κλεισμένο δοχείο, προστατεύοντας προσεκτικά από την εισροή υγρασίας. Απαγορεύεται αυστηρά η ξήρανση σκόνης αλουμινίου σε υψηλές θερμοκρασίες, ακόμη και αν δεν υπάρχει ανοικτή φωτιά.

Επιβλαβείς ουσίες που συνθέτουν τα υλικά ζωγραφικής, μπορεί να έχει επιπτώσεις στον ανθρώπινο οργανισμό μέσω της αναπνευστικής οδού, του δέρματος και του πεπτικού σωλήνα. Μαζί με αέρα μέσω του αεραγωγού στους πνεύμονες των ατμών διαλύτη ανθρώπινη πτώση και αερολύματα που περιέχουν τόσο στερεά σωματίδια και συστατικό υγρής μπογιάς. Σε αυτή την βλαβερή ουσία, παγιδευμένο μέσα στο σώμα μέσω της αναπνευστικής οδού, έχουν μεγαλύτερη αρνητική επίδραση από ό, τι κατά την είσοδο μέσω της γαστρεντερικής οδού, δεδομένου ότι στην περίπτωση αυτή θα πέσουν σε krov.Bolshoe διαλύτες μεταβλητότητα σημασία: όσο υψηλότερη είναι, τόσο πιο γρήγορα το μολυσμένο εσωτερικού αέρα. Με διαλύτες μεταβλητότητα που χρησιμοποιούνται στο σπίτι, το οποίο διανέμεται σε πτητικά (βενζόλιο, ακετόνη) και των μετρίως (οξικός βουτυλεστέρας, ξυλόλιο, βουτανόλη, διαλύτη).

Σχεδόν όλοι οι διαλύτες έχουν αρνητικές επιπτώσεις στο σώμα. σε χαμηλές συγκεντρώσεις, αυτό εκδηλώνεται σε διέγερση και σε υψηλές συγκεντρώσεις - σε πονοκεφάλους, ζάλη, υπνηλία, αυξημένη ευερεθιστότητα, ναυτία και έμετο.

Οι ξεχωριστοί διαλύτες (ακετόνη, βενζίνη, αλκοόλες κ.λπ.) ερεθίζουν τις βλεννογόνες μεμβράνες των ματιών και της ανώτερης αναπνευστικής οδού και μπορούν επίσης να προκαλέσουν δερματικές παθήσεις φλεγμονώδους και αλλεργικής φύσης. Οι διαλύτες που εισέρχονται στο σώμα σε μεγάλες ποσότητες μπορούν να προκαλέσουν οξεία μορφή δηλητηρίασης. Αυτό μπορεί να συμβεί όταν ζωγραφίζετε μεγάλες επιφάνειες χωρίς κατάλληλο αερισμό του δωματίου. Η βαφή με θερμαινόμενα υλικά βαφής και βερνικιού μπορεί επίσης να οδηγήσει στη δημιουργία υψηλής συγκέντρωσης ατμών διαλύτη στη ζώνη αναπνοής και στην οξεία δηλητηρίαση.

Στο πεπτικό σύστημα, επιβλαβείς ουσίες μπορούν να εισέλθουν όταν τρώνε (εάν τα χέρια πλένονται άσχημα), κάπνισμα.

Ο κίνδυνος για τον άνθρωπο υπό συνθήκες πυρκαγιάς καθορίζεται από τρεις κύριους παράγοντες: υψηλή θερμοκρασία, καπνού και τοξικών προϊόντων καύσης. Λόγω αυτών, οι άνθρωποι πέθαναν από αμνημονεύτων χρόνων. Ωστόσο, αν προηγουμένως χάθηκαν από εγκαύματα πάνω από το 60% των θυμάτων είναι τώρα το μερίδιό τους έχει μειωθεί στο 20-15%, ενώ ο αριθμός των δηλητηριαστεί από τοξικά προϊόντα καύσης έχει αυξηθεί, σε ορισμένες περιπτώσεις έως και 70-80% του συνολικού αριθμού των θανάτων, η οποία συνδέεται με ένα ευρύ ερευνητές εισαγωγή σε όλους τους κλάδους παραγωγής, κατασκευής και ζωής πολυμερικών υλικών.

Τα πολυμερή υλικά και τα προϊόντα από αυτά (αντίστοιχα, χρώματα και βερνίκια) ταξινομούνται ως κίνδυνος πυρκαγιάς και έκρηξης και καύσιμα σύμφωνα με την GOST 12.1.044-89 "Κίνδυνος πυρκαγιάς και έκρηξης ουσιών και υλικών. Ονοματολογία δεικτών και μεθόδων για τον προσδιορισμό τους ".

Ασφάλεια υλικού βαφής και βερνικιού

Σύμφωνα με GOST R 52362- 2005, η ασφάλεια του χρώματος - η κατάσταση του χρώματος κατά τη διάρκεια του κύκλου ζωής του, που χαρακτηρίζεται από την απουσία μη αποδεκτού κινδύνου που σχετίζονται με την πρόκληση βλάβης για τη ζωή ή την υγεία των πολιτών, του περιβάλλοντος, συμπεριλαμβανομένου του ζωή ή την υγεία των ζώων και των φυτών, καθώς και την ιδιότητα των ατόμων ή νομικών προσώπων, κρατικών ή δημοτικών υλικό imuschestvu.Bezopasnost χρωμάτων παρέχει μια βέλτιστη ισορροπία των συστατικών του χρώματος, επιτρέποντας την υποβάθμιση s σε ένα αποδεκτό επίπεδο ο κίνδυνος βλάβης για την υγεία των καταναλωτών και του περιβάλλοντος.

Η πτητική οργανική ένωση στο υλικό βαφής: VOC στο υλικό βαφής - οποιοδήποτε οργανικό υγρό, ή οποιοδήποτε στερεό οργανικό υλικό που υπάρχει στο υλικό βαφής εξατμίζεται αυθόρμητα υπό ορισμένη θερμοκρασία και ατμοσφαιρική πίεση.

Μια επιβλαβής ουσία (ένα υλικό βαφής και βερνίκι) είναι μια ουσία που, όταν έρχεται σε επαφή με το ανθρώπινο σώμα κατά τη διάρκεια του κύκλου ζωής του χρώματος, μπορεί να προκαλέσει επαγγελματικές ασθένειες ή άλλες ανωμαλίες στην κατάσταση της υγείας.

Στην παραγωγή της ζωγραφικής υλικού στις επιβλαβείς ουσίες περιλαμβάνουν ζεύγη των πτητικών οργανικών ενώσεων, αερολύματα που αντιπροσωπεύουν ένα διασποράς σύστημα που αποτελείται από σωματίδια υγρού πτητικές οργανικές ενώσεις ή / και σωματιδίων χρωστικής ή / και σωματιδίων πληρωτικού τα οποία αιωρούνται στη ζώνη εργασίας.

Ρύπος (υλικό βαφής και βερνίκι) - μια ουσία ή ένα μείγμα υλικών βαφής που σε ποσότητα ή / και συγκέντρωση που υπερβαίνει τα πρότυπα που έχουν καθοριστεί για τα χημικά, έχουν αρνητικό αντίκτυπο στο περιβάλλον.

υλικό ζωγραφική Τοξικότητα - ένα σύνολο των εγγενών ιδιοτήτων των χημικών ουσιών, η οποία αποτελεί μέρος της ζωγραφικής υλικού που χαρακτηρίζουν την ικανότητα των χημικών ουσιών να προκαλούν ανεπιθύμητες ενέργειες, η οποία εκδηλώνεται μόνο κατά την επαφή με ένα ζωντανό οργανισμό.

Κίνδυνος πυρκαγιάς και έκρηξης υλικού βαφής και βερνικιού - ένα σύνολο ιδιοτήτων χρωμάτων και βερνικιών, που χαρακτηρίζουν την ικανότητά του να δημιουργεί και να απλώνει την καύση.

Η συνέπεια της καύσης, ανάλογα με την ταχύτητα και τις συνθήκες ροής, μπορεί να είναι μια πυρκαγιά ή μια έκρηξη.

Η ανάφλεξη υλικού βαφής και βερνικιού είναι καύση του υλικού βαφής που ξεκινάει από την πηγή ανάφλεξης και συνεχίζεται μετά την αφαίρεσή του.

Πυρασφάλεια παραγωγής (υλικού βαφής) - μια κατάσταση της παραγωγής των χρωμάτων, στο οποίο ένα σταθερό πιθανότητα είναι μια δυνατότητα της εμφάνισης και της ανάπτυξης της φωτιάς και την έκθεση σε επικίνδυνες παράγοντες της φωτιάς, και επίσης να εξασφαλίζουν την προστασία της ιδιοκτησίας.

Fire και την ασφάλεια έκρηξης της παραγωγής (υλικού βαφής) - παροχή πρόληψη εκρήξεις και πυρκαγιές στον εξοπλισμό διαδικασία, προστασία εξοπλισμού διεργασιών από την καταστροφή, την εξάλειψη της δυνατότητας των εκρήξεων και πυρκαγιών του όγκου των βιομηχανικών κτιρίων και τη μείωση της σοβαρότητας των συνεπειών τους στην παραγωγή χρωμάτων.

τοξικότητα Δείκτης των προϊόντων της καύσης (βαφής) - αναλογία των Paint λειτουργούν όγκου εσωτερική μονάδα του κλειστού χώρου, στο οποίο σχηματίζονται κατά την καύση των αερίων προϊόντων φανοποιίας προκαλέσει το θάνατο του 50% των πειραματόζωων.

Παραγωγή χρωμάτων με βάση το νερό

Ένα χαρακτηριστικό των βαφών με βάση το νερό είναι ότι περιέχουν πολύ μεγάλο αριθμό προσθέτων για διάφορους σκοπούς. Για παράδειγμα, για να αυξηθεί η αντοχή στους παγετούς, προστίθενται αντιψυκτικά στη βαφή, τα αντιαφριστικά χρησιμοποιούνται για να μειώσουν τον αφρισμό. Επιπλέον, εισάγουν δομικά και αντιδιαβρωτικά πρόσθετα, αντισηπτικά, πλαστικοποιητές, γαλακτωματοποιητές, σταθεροποιητές, παράγοντες διασποράς κλπ.

Τα λευκά χρώματα συνήθως κατασκευάζονται. Για την παραγωγή έγχρωμων μελανιών, οι λευκές χρωματισμένες πάστες μιας χρωστικής προστίθενται στο λευκό. Κατ 'αναλογία με την παραγωγή σμάλτων, αυτή η μέθοδος παραγωγής χρωματιστών χρωμάτων μπορεί να ονομαστεί "μέθοδος λευκών βαφών βάσης".

Η τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή βαφών με βάση το νερό περιλαμβάνει τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες: την παρασκευή ενός ημικατεργασμένου νερού, λήψη μίας πάστας χρωστικής με βάση ένα υδατικό ημιτελικό προϊόν. διασπορά πάστας χρωστικής · τη διατύπωση του χρώματος και την τυποποίησή του. τον καθαρισμό και τη συσκευασία του τελικού χρώματος.

Η παρασκευή του υδατικού ημιτελικού προϊόντος διεξάγεται σε ανάμικτες. Χρησιμοποιήστε νερό απομεταλλωμένο (δηλαδή απελευθερωμένο από μεταλλικά άλατα). Διαλύει γαλακτωματοποιητές, σταθεροποιητές, δομικά πρόσθετα, αντιαφριστικά, αντιοξειδωτικά, κλπ. Το προκύπτον διάλυμα χρησιμοποιείται για διασπορά χρωστικών ουσιών και υλικών πληρώσεως. Για το σκοπό αυτό, κατά κανόνα χρησιμοποιούνται μύλοι σφαιριδίων και διασκορπιστές σφαιριδίων.

Όταν σχηματίζεται το χρώμα, η πάστα χρωστικής συνδυάζεται σε έναν ανάμικτη με μέτρια ανάδευση με το πολυμερές γαλάκτωμα, πλαστικοποιητής, αντιψυκτικό και άλλα απαραίτητα πρόσθετα. Το έτοιμο χρώμα καθαρίζεται με διήθηση μέσω φίλτρων οθόνης και συσκευάζεται. Το τεχνολογικό σχέδιο παραγωγής βαφών με βάση το νερό δεν διαφέρει ουσιαστικά από τα εξεταζόμενα συστήματα για την παραγωγή σμάλτων.

Περιγραφή κύριου εξοπλισμού

Το κύριο, το πιο πολύπλοκο και ενεργειακά εντατικό στάδιο απόκτησης χρωμάτων είναι η διασπορά χρωστικών ουσιών που σχηματίζουν φιλμ και οι λύσεις τους.

Χρώματα είναι εναιωρήματα ή πάστες διασπαρμένη φάση (πιγμέντα, πληρωτικά) διεσπαρμένο σε ένα μέσο διασποράς (παράγοντες σχηματισμού φιλμ λύσεις τους, συχνά περιέχουν ανοσοενισχυτικά) με ρυθμιζόμενες ένα ανώτερο όριο του συστήματος σωματιδίων μεγέθους polidispersionnoy.

Η επιλογή του τύπου του εξοπλισμού διασποράς και η δημιουργία ενός βέλτιστου τρόπου λειτουργίας απαιτεί γνώση των πολύπλοκων φυσικοχημικών διεργασιών που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της διασποράς.

Ένα βασικό χαρακτηριστικό των μηχανών για διασπορά χρωστικών ουσιών και υλικών πληρώσεως σε παράγοντες σχηματισμού φιλμ ή τα διαλύματα τους (παράγοντες διασποράς) είναι η σκληρή ή ελεύθερη κίνηση των σωμάτων εργασίας σε αυτά. Στην πρώτη περίπτωση, η ταχύτητα μετακίνησης των σωμάτων εργασίας δεν εξαρτάται από το ιξώδες του διασκορπίσιμου εναιωρήματος ή πολτού, στη δεύτερη εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό, μέχρι τον τερματισμό της κίνησης τους.

Διασπορείς που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή υλικών βαφής και βερνικιού

Διασπώμενες χρωστικές και πληρωτικά

Μηχανή σφαιριδίων, διασκορπιστικό περιστροφικού τύπου

Σμάλτα, αστάρια, χρώματα υδατοδιαλυτά

Συνθετικές χρωστικές ουσίες και φυσικές χρωστικές και πληρωτικά μικροσκοπικά

Μικροσυντηρημένα φυσικά χρωστικά και πληρωτικά, χρωστικές που διασκορπίζονται σκληρά.

Μηχανή τριών ρόλων (Krakoterochnaya)

Συμπληρώματα, παχιά χρώματα, καλλιτεχνικά χρώματα

Συνθετικές και φυσικές χρωστικές.

Σε όλες τις περιπτώσεις, η διαδικασία που διεξάγεται σε μηχανές ονομάζεται διασπορά, αντί για λείανση, όπως συμβαίνει ακόμα στη βιβλιογραφία.

Επί του παρόντος, οι μηχανές συνεχούς χάντρας είναι ο συνηθέστερος εξοπλισμός για τη λήψη σμάλτων. Έχουν υποκαταστήσει σε μεγάλο βαθμό τους μύλους σφαιρών, οι οποίοι χρησιμοποιούνται μόνο για τη διασπορά φυσικών χρωστικών και υλικών που δεν έχουν μικροσκοπικές ιδιότητες, προκαλώντας ταχεία φθορά των τμημάτων της μηχανής με σφαιρίδια.

Οι μηχανές με σφαιρίδια είναι σχεδιασμένες για διασπορά ελαφρώς ρέουσας ανάρτησης.

Στη διαδικασία κυκλοφορίας, το προϊόν επιστρέφεται μέσω ενός μύλου σφαιριδίων προς τον εφεδρικό περιέκτη όπου συμβαίνει ανάμειξη με ένα υλικό που δεν έχει ακόμη διασπαρεί. Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται μέχρις ότου επιτευχθεί ο απαιτούμενος βαθμός διασποράς του υλικού. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στην περίπτωση που είναι απαραίτητο να παράγονται περισσότερα περάσματα στην κλασική διεργασία διασποράς. Με τη χρήση της διαδικασίας κυκλοφορίας μειώνονται σημαντικά οι δαπάνες που σχετίζονται με τον τεχνικό εξοπλισμό και τον καθαρισμό του εξοπλισμού.

Η μελέτη της δυναμικής της κίνησης των οργάνων εργασίας στο Βέλγιο Μύλος σφαιρών έδειξε ότι η παραγωγικότητα των μύλων σφαιρών είναι άμεσα ανάλογη με την επιφάνεια κύλισης των σφαιρών. Η διασκορπιστήρα LTI-2 που αναπτύχθηκε επιφάνειας επιτυγχάνεται με την παροχή τις μπάλες τροχαίο στα περιστροφικό κύτταρα τυμπάνου σχηματίζεται από διαμήκη χωρίσματα τα οποία είναι τοποθετημένα κατά μήκος της χορδής ή ακτινικά και το τύμπανο διαιρείται σε έναν αριθμό τμημάτων, τα κύτταρα έχουν γεμίσει μερικώς με τους οργανισμούς που εργάζονται. Τα διαχωριστικά τοιχώματα έχουν μικρά ανοίγματα για τη ροή της πάστας χρωστικής. Μαζί με μεγαλύτερη διασκορπιστικό ογκομετρική απόδοση LTI-2 λόγω της μεγαλύτερης βαθμό πλήρωσης του τυμπάνου με την πάστα χρωστικής απαιτεί λιγότερο κόστος εργασίας για εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης.

Για ορισμένα προϊόντα με χαμηλές απαιτήσεις για το βαθμό διασποράς, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια εξαιρετικά αποτελεσματική μέθοδος με ένα μόνο πέρασμα του υλικού. Η παραγωγικότητα του μύλου σε αυτές τις περιπτώσεις περιορίζεται από τη δυνατότητα μετάβασης της μέγιστης ποσότητας υλικού. Στη διαδικασία τελειοποίησης του εξοπλισμού διασποράς, η εμφάνιση ενός νέου τύπου διασκορπιστή δεν αντικαθιστά εντελώς το προηγούμενο είδος (πολυκύλινδροι, μύλοι σφαιρών), αλλά περιορίζει μόνο την εφαρμογή τους.

Ένα νέο είδος διασποράς περιλαμβάνει ένα μέσο διασποράς με κανάλια ζιγκ-ζαγκ και λαβυρίνθου και έναν ταχύτατο περιστρεφόμενο ρότορα που χαρακτηρίζεται από υψηλή ογκομετρική παραγωγικότητα. Ο πίνακας αριθ. 1 απαριθμεί τα διασκορπιστικά που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος για την παραγωγή υλικών βαφής και βερνικιού. Η επιλογή του μέσου διασποράς προσδιορίζεται όχι μόνο από τον τύπο του υλικού που λαμβάνεται, αλλά και από τη φύση των διασκορπίσιμων χρωστικών και πληρωτικών.

Οι κατασκευαστές και η τιμή της βαφής με βάση το νερό

υδατοδιαλυτό χρώμα πλυσίματος

Όπως είναι γνωστό, το γαλάκτωμα νερού είναι ένα από τα πιο δημοφιλή χρώματα. Σε αυτό το άρθρο, θα σταθώμε σε ποιο χρώμα βασίζεται το νερό και σε ποιες τιμές προσφέρονται κορυφαίοι κατασκευαστές, όπως οι Dulux, Caparol, Tikkurila και άλλοι.

Το περιεχόμενο του άρθρου σχετικά με τους κατασκευαστές και την τιμή της βαφής με βάση το νερό

Το χρώμα του γαλακτώματος νερού είναι ένα γαλάκτωμα με πολυμερή σωματίδια που δεν διαλύονται στο νερό. Μετά την εξάτμιση του νερού, γίνονται μια συμπαγής μεμβράνη πολυμερούς. Μετά τη ζωγραφική με αυτή τη σύνθεση, η επιφάνεια είναι ομαλή και τέλεια ομοιόμορφη. Χρωματίστε τους τοίχους και την οροφή, κυρίως σε χώρους όπου δεν απαιτείται υγρός καθαρισμός. Το γαλάκτωμα νερού είναι φθηνό, πρακτικό, οικονομικό, φιλικό προς το περιβάλλον και ακόμη και φθηνό. Σχετικά με τις λεπτομέρειες της εργασίας για τη ζωγραφική το ανώτατο όριο, τοίχους και προσόψεις διαβάζονται σε ένα άλλο άρθρο, και τώρα θα επικεντρωθούμε στους κύριους κατασκευαστές και το κόστος της βαφής.

Ποιοι είναι οι κατασκευαστές βαφής με βάση το νερό

Πριν αγοράσετε μια βαφή με βάση το νερό, πρέπει να προσδιορίσετε τον κατασκευαστή και τα τεχνικά του χαρακτηριστικά, επειδή για διαφορετικούς σκοπούς σχεδιάστηκε διαφορετική βαφή. Έτσι, οι κορυφαίοι και δοκιμασμένοι κατασκευαστές αυτής της αγοράς είναι οι εξής εταιρείες:

  • Dulux (Ηνωμένο Βασίλειο);
  • Caparol (Γερμανία).
  • Tikkurila (Φινλανδία);
  • Dufa (Γερμανία);
  • Sniezka (Πολωνία);
  • Helios (Slováčina);
  • JOBI (Γερμανία);
  • Johnstone's (Ηνωμένο Βασίλειο);
  • Ναύαρχος (Ρωσία);
  • Eurolux (Ρωσία).

Οι πρώτες τέσσερις από τις πιο δημοφιλείς, αλλά η τιμή των χρωμάτων λατέξ υπερεκτιμηθεί σε σχέση με τα εγχώρια προϊόντα. Λάβετε υπόψη ότι το κόστος παραγωγής ποικίλει ανάλογα με την αντοχή, την υγρασία, το σκοπό (για εξωτερικές και εσωτερικές έργα) και τον τύπο του υδροχρώματα (ακρυλικό, λατέξ, κλπ).

Βίντεο: Βαφή με βάση το νερό

Τι είναι καλό για τη βαφή Dulux (Dulux) με βάση το νερό;

Βαφή με βάση το νερό Dulux

Η μάρκα Dulux αποτελεί μέρος μιας μεγάλης εταιρείας AkzoNobel που ειδικεύεται στην παραγωγή δομικών υλικών. Η βρετανική εταιρεία παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας, αυτά είναι τα πιο ακριβά προϊόντα βαφής και βερνικιού, καθώς κανείς δεν μπορεί να αμφιβάλει.

Το υδατοδιαλυτό χρώμα αυτού του εμπορικού σήματος παράγεται σε συσκευασίες των ακόλουθων μεγεθών: 10, 5, 2,5 και 1 λίτρο. Για 10 λίτρα χρώματος θα πληρώσετε έως και 4700 ρούβλια, για 5 λίτρα - μέχρι 2500 ρούβλια, για 2,5 λίτρα - έως 200 ρούβλια, και για 1 λίτρο - μέχρι 800 ρούβλια.

Πώς να οργανώσετε την παραγωγή βαφών με βάση το νερό; Τι χρειάζεστε;

Αποδοτικές είναι εκείνες οι επιχειρήσεις των οποίων τα αποτελέσματα είναι σε ζήτηση. Θα μιλήσουμε για ένα από αυτά σήμερα. Συγκεκριμένα, εξετάστε τα χαρακτηριστικά της εφαρμογής της ιδέας, η οποία βασίζεται στην παραγωγή βαφών με βάση το νερό.

Σύνθεση βαφών με βάση το νερό:

Αυτά τα συστατικά δεν έχουν αρνητικές επιπτώσεις στην ανθρώπινη υγεία και στα οικοσυστήματα. Αυτό είναι ένα από τα προφανή πλεονεκτήματα της επιχείρησης - δεν υπάρχει ανάγκη για πιστοποιητικό συμμόρφωσης για το χρώμα. Ταυτόχρονα, δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς προαιρετικό πιστοποιητικό, για το οποίο θα πρέπει να επισκεφθείτε ένα διαπιστευμένο όργανο που ειδικεύεται στην πιστοποίηση.

Νομιμοποίηση της μελλοντικής επιχείρησης

  • νομική οντότητα ·
  • ένα άτομο.

Κατά τη διαδικασία επιλογής μιας φόρμας εγγραφής επιχείρησης, πρέπει να καθοδηγείτε από το ποσό του φόρου. Το φορολογικό σύστημα στην LLC είναι "απλοποιημένο". Μπορείτε να πάτε με τον άλλον τρόπο - να επισημοποιήσετε την υπόθεση ως IP.

Εξοπλισμός

Το σύνολο των αδρανών είναι μικρό. Περιλαμβάνει:

  • Dissolver;
  • eurocube;
  • μύλος με χάντρες.
  • μια αυτόματη γραμμή που χύνει και πακετάρει το χρώμα.

Ο διαλύτης αναμιγνύει τα αρχικά χρώματα. Η γρήγορη περιστροφή του δίσκου εγγυάται υψηλή απόδοση θραύσης των συστατικών. Στον εξοπλισμό του διαλυτή υπάρχει ένας μύλος άλεσης υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα του οποίου ρυθμίζεται. Δηλαδή, μπορείτε να ορίσετε τη βέλτιστη έξοδο.

Οι ειδικοί συστήνουν τον εξοπλισμό της μονάδας παραγωγής να συμπληρώνεται με ανελκυστήρα. Εν προκειμένω, θα είναι χρήσιμος ένας υδραυλικός ή πνευματικός ανελκυστήρας.

Επιπλέον, ο διαλυτής επεκτείνει τη "ζωή" του μύλου, η οποία είναι απαραίτητη για την ομογενοποίηση των συστατικών. Τα σύγχρονα ελαιοτριβεία, που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή βαφών με βάση το νερό, είναι εξαιρετικά αποδοτικά και επιτρέπουν τη λήψη προϊόντων υψηλής ποιότητας. Επομένως, δεν πρέπει να αποθηκεύσετε τη μονάδα. Υλικό για το περίβλημα του μύλου, η οθόνη είναι ένα ισχυρό μέταλλο, το οποίο δεν φοβάται διαβρωτικές διεργασίες.

Η γραμμή συσκευασίας αντιπροσωπεύεται από:

  • μεταφορικός ιμάντας ·
  • σύστημα, ικανότητα σίτισης.
  • μηχανισμό που κλείνει το καπάκι.
  • αποθήκευσης.

Λίγα λόγια για τη σύνθεση του χρώματος

Ο ελάχιστος αριθμός των συστατικών - 10, το ανώτατο όριο - 15. Στη δομή τους σε λογαριασμούς latex για 40% χρωστικής ουσίας και άλλα πληρωτικά - 37% πλαστικοποιητή - 3% διοξείδιο του τιτανίου (συν εστέρες) - 9% διεσπαρμένη κιμωλία - 11%.

Χαρακτηριστικά της παραγωγικής διαδικασίας

Πρώτον, παρέχεται νερό στο διαλυτή. Στη συνέχεια ενεργοποιείται η ελάχιστη ταχύτητα της μονάδας, συμπληρώνονται άλλα συστατικά - πληρωτικά, χρωστικές ουσίες. Στη συνέχεια, προστίθενται ξηρά συστατικά (διοξείδιο τιτανίου, κιμωλία). Στο επόμενο στάδιο το διάλυμα διασκορπίζεται. Το τελικό προϊόν διηθείται.

  1. Η υψηλή παραγωγικότητα εξασφαλίζεται από ένα μύλο με σφαιρίδια.
  2. Μονάδα παραγωγής, κόστος ανά μονάδα (χιλιάδες ρούβλια)
  3. Μια επαρκής έκταση του καταστήματος θα είναι 80 τετράγωνα. Θερμοκρασία - τουλάχιστον 5 μοίρες.
  4. Η τιμή του διαλυτή είναι 200, ο μύλος είναι 250, η ηλεκτρονική κλίμακα είναι 6, το υδραυλικό καροτσάκι είναι 7.

Ως αποτέλεσμα, λαμβάνουμε 463 χιλιάδες ρούβλια. Συμφωνώ, σε σύγκριση με πολλές επιχειρήσεις, ότι το κόστος των μονάδων είναι συμβολικό.

Απόδειξη της υπόσχεσης της επιχειρηματικής ιδέας

Ο όγκος παραγωγής -. 10 m στην περίπτωση αυτή διασπορά latex κοστίζει 65K p, αποαφριστικό -.. 7 χιλιάδες p ανθρακικό Ca -.. 5 ου ρ σημεία dopolnitelnyhmaterialov -.. 28 χιλιάδες p, κιμωλία -.. 12 χιλιάδες. ρούβλια, ετικέτες - 6 χιλιάδες ρούβλια. Παίρνουμε 123.000 ρούβλια. Στο τέλος του έτους, ο όγκος της παραγωγής θα είναι 120 τόνοι βαφής, και οι μειώσεις για τις πρώτες ύλες - 1.476 εκατομμύρια ρούβλια.

Το προσωπικό εργασίας

Θα χρειαστεί να προσλάβετε:

  • επικεφαλής, ο οποίος θα είναι υπεύθυνος για τη διαδικασία παραγωγής, - 15 χιλιάδες ρούβλια?
  • Εργαζόμενος - 8 χιλιάδες ρούβλια.

Κάθε χρόνο, 276 χιλιάδες ρούβλια θα δαπανηθούν για την πληρωμή εργασίας.

Υπολογισμός του κόστους προϊόντος ανά χιλιόγραμμο:

123 r / 10 t = 12,3 r. ανά κιλό. Η μηνιαία απόδοση της εγκατάστασης είναι 10 τόνοι.

Το μηνιαίο κόστος (σε χιλιάδες ρούβλια) θα συνδέεται με:

  • πληρωμή ενοικίου - 10;
  • απόσβεση των κύριων μονάδων - 3 ·
  • PHOT - 23;
  • κοινόχρηστη - 5.

Σύμφωνα με τα αποτελέσματα κάθε έτους, θα δαπανηθούν 492 χιλιάδες ρούβλια.

Οικονομική αποδοτικότητα

Το ετήσιο κόστος παραγωγής είναι 1.968 εκατομμύρια ρούβλια, η τιμή χονδρικής είναι 30 ρούβλια. ανά κιλό, μηνιαίο εισόδημα - 300 χιλιάδες ρούβλια, ετήσια - 3,6 εκατομμύρια ρούβλια, καθαρό κέρδος - 893 χιλιάδες ρούβλια.

Η εφαρμογή θα είναι ευκολότερη εάν καθορίσετε τον βέλτιστο συνδυασμό κόστους / τιμής / εσόδων. Σημασία έχει σημασία. Τα προϊόντα χαμηλής ποιότητας θα προκαλέσουν μια πενιχρή πελατειακή βάση, με απώλειες. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να καθιερωθεί η παραγωγή και η εμπορία μόνο ενός ποιοτικού προϊόντος.

Η εμπειρία των επιτυχημένων κατασκευαστών εγχώριων χρωμάτων υποδεικνύει ότι είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν εισαγόμενες πρώτες ύλες, οι οποίες εγγυώνται την απόκτηση ανταγωνιστικών χρωμάτων, σε ποιότητα όχι κατώτερη από τα προϊόντα των ξένων κατασκευαστών.

Κάντε μια προσφορά που χρειάζεστε τις χονδρικές πωλήσεις, ένα μεγάλο ποσό. Είναι σημαντικό να εργάζεστε γρήγορα, διαφορετικά θα χρειαστεί περισσότερος χρόνος για να επιστρέψετε την επένδυση.

  • καταστήματα κατασκευών ·
  • σούπερ μάρκετ.

Υπάρχει μεγάλη πιθανότητα ότι οι κατασκευαστικές εταιρείες που ειδικεύονται στην επισκευή κατοικιών και άλλων ακινήτων θα συμφωνήσουν να συνεργαστούν μαζί σας. Εάν έχετε την ευκαιρία να αποκτήσετε τις συναλλαγές σας, δεν πρέπει να το χάσετε. Αύξηση των πωλήσεων, αύξηση της πελατειακής βάσης μπορεί να οφείλεται σε ένα σωρευτικό σύστημα εκπτώσεων, διάφορα μπόνους, μετοχές...

Καλή τύχη στις προσπάθειές σας!

1 Σχόλιο σχετικά με τον τρόπο ρύθμισης της παραγωγής βαφών με βάση το νερό; Τι χρειάζεστε;

Η επιχείρηση είναι κερδοφόρα, αλλά θα είναι δύσκολο να το υλοποιήσει, διότι απαιτεί ένα εξειδικευμένο εργαλείο, η αγορά του οποίου είναι δαπανηρό, στο αρχικό στάδιο θα είναι δύσκολο να αγοράσει οτιδήποτε.

Παραγωγή χρωμάτων

Άρθρο σχετικά με την παραγωγή χρωμάτων, εξοπλισμού και τεχνολογίας κατασκευής - βίντεο όπως συμβαίνει. Συνοπτικά και λεπτομερώς για το πιο σημαντικό πράγμα σε αυτήν την επιχείρηση.

Χρώματα - η γενική ονομασία μιας ομάδας χρωστικών ουσιών που προορίζονται για χρήση σε μια συγκεκριμένη σφαίρα της ζωής. Η χημική σύνθεση της βαφής διαιρείται σε ανόργανα (ανόργανα άλατα ή οξείδια μετάλλων) και οργανικά (σύνθετα συστατικά φυτικής ή ζωικής προέλευσης). Και τα δύο αυτά είδη μπορούν να είναι φυσικά (φυσικά) και τεχνητά (συνθετικά).

Τις περισσότερες φορές ονομάζεται βαφή εναιώρημα πηγμέντου ή μίγματα αυτών με πληρωτικά στο συνδετικό - λινέλαιο, γαλάκτωμα PVA, λάτεξ ή άλλες ουσίες που σχηματίζουν μεμβράνη. Τα χρώματα εφαρμόζονται απευθείας στο υπάρχον υλικό ή στο έδαφος (ζωγραφική).

Ιστορία και βλάβη

Η παραγωγή χρωμάτων αρχίζει από την αρχαιότητα, όπως πολλές σύγχρονες τεχνολογίες και κατασκευές. Τα πρώτα χρώματα άρχισαν να γίνονται για προϊστορικά σχέδια. Αυτά τα χρώματα ήταν μείγματα φυσικών ελαίων από ζωικά λίπη με άλλες χρωστικές ουσίες.

Από τα αντικείμενα που σώζονται και ταυτόχρονα ζωγραφίστηκαν - είναι οικιακά αντικείμενα και έπιπλα. Αυτό το μείγμα βασίστηκε σε χυμό από το φλοιό του δέντρου βερνικιού και σκόνη από θρυμματισμένα ορυκτά χρησιμοποιήθηκε ως χρωστική ουσία χρωματισμού. Η σύνθεση του πρώτου βερνικιού, η συνταγή του οποίου διατηρήθηκε, περιελάμβανε λιναρόσπορο και φυσική ρητίνη. Μόνο στις αρχές του εικοστού αιώνα, κατά την κατασκευή, άρχισαν να χρησιμοποιούνται τεχνητά πρόσθετα. Η ώθηση για αυτό ήταν η επέκταση της παραγωγής και η αύξηση της παραγωγής. Σταδιακά, εισήχθη νιτροκυτταρίνη στην παραγωγή, ακολουθούμενη από πολυμερή φαινόλης-αλδεϋδης, τα οποία στη συνέχεια άλλαξαν αλκυδικές ρητίνες. Σήμερα, η παραγωγή χρώματος σε βιομηχανική κλίμακα είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που χρησιμοποιεί μεγάλο αριθμό διαφορετικών τεχνητών συστατικών, πολλά από τα οποία είναι τοξικά και επιβλαβή για την υγεία και το περιβάλλον. Ο Harm αναγνωρίστηκε επισήμως το 1960 και αυτό συνεπαγόταν την ανάπτυξη νέων τεχνολογιών και υλικών για την κατασκευή. Τα αποτελέσματα των πειραμάτων και την έρευνα δυνατή τη δημιουργία υδροχρώματα με υψηλή συστήματα επικάλυψης στερεά τα οποία είναι σε θέση να σκληρύνει υπό την επίδραση ορισμένων δοκών και μείγμα σκόνης που περιέχει κανένα διαλύτες.

Εξοπλισμός για την παραγωγή χρωμάτων

Ο βασικός εξοπλισμός είναι: αντλία κενού, δεξαμενή μέτρησης, μία δεξαμενή για επιπλέον πρόσθετα για τη δεξαμενή επεξεργασίας νερού, διασποράς αντιδραστήρα, για την ανάμιξη χρωμάτων, ένα συμπιεστή, ένα μηχανισμό φιλτραρίσματος, η δεξαμενή γαλακτώματος, ένα διαλυτικό, έναν μύλο σφαιριδίων, ένα δοχείο για τη σκόνη και μια γραμμή για τη διανομή του χρώματος στην μορφή τελικών προϊόντων.

Ο διαλυτής στην παραγωγή χρησιμοποιείται για την ανάμιξη, τη γαλακτωματοποίηση και τη διασπορά υγρών που είναι διαφορετικά στη συνολική τους κατάσταση.

Ο μύλος σφαιριδίων χρησιμοποιείται για διασπορά και ομογενοποίηση υγρών που παράγονται από διάφορα μέσα. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη - τεχνητή nitroemali ρητίνη μαζί με ελαιώδη ή συνδυασμένα, υδροχρώματα, μελάνες που χρησιμοποιούνται για την εκτύπωση, εκτύπωση ή ακουαρέλες, δέρμα επικαλύψεις και άλλα υλικά και επιφάνειες.

Μετά την προετοιμασία του χρώματος, το υγρό πηγαίνει στην γραμμή αυτόματης διανομής και συσκευασίας. Αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά - έναν μεταφορικό ιμάντα ο οποίος αποτελείται από κυλινδρικό κυλίνδρων, τα οποία είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα δεξαμενές τροφοδοσίας και το σύστημα προσανατολισμού, τροφοδοσίας, τον προσανατολισμό και την αποθήκευση πωματισμό καπάκια. Όλος ο έλεγχος πραγματοποιείται μέσω της χρήσης συστημάτων πνευματικού και ηλεκτρονικού ελέγχου. Η αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας επέτρεψε τη μείωση του κόστους, τη μείωση της τιμής κόστους και το ποσοστό των ζημιών στην παραγωγή. Και αυτό αυξάνει όχι μόνο το συνολικό επίπεδο παραγωγικότητας αλλά και βελτιώνει την ποιότητα των προϊόντων και τη σταθερότητα της παραγωγής.

Στο τέλος, θα ήθελα να καθορίσετε την ποιότητα που έχει κάνει τα σωστά χρώματα: τοξικά συστατικά και περιέχουν σχεδόν καθόλου οσμή? εφαρμόζονται εύκολα σε όλες τις επιφάνειες και έτσι μια ρωγμή μπορεί να επικαλύπτουν η μία χιλιοστά σε πάχος και αναμιγνύονται με νερό, υδροχρώματα δεν καίγονται και σταθερώς να φέρουν την επίδραση της υγρασίας, επικάλυψη αυτών ελαστικό και ανθεκτικό, δεν κιμωλίαση, είναι ανθεκτικά στις επιδράσεις των διαφόρων παραγόντων. Επίσης, υδροχρώματα εύκολα tintable σε οποιαδήποτε απόχρωση και το χρώμα. Μπορούν πέρασε ένα ζεύγος και να δώσει την επιφάνεια για να αναπνεύσει, η οποία μειώνει τη συχνότητα εμφάνισης της σήψης και μύκητα. Επίσης, αυτά τα χρώματα προσκολλώνται καλά στην επιφάνεια που πρόκειται να αντιμετωπιστεί. Επίσης, αυτά τα χρώματα στεγνώνουν γρήγορα, διατηρούν το χρώμα και την λάμψη τους, δεν κιτρινίζει.

Πράγματι, μια ποιοτική επικάλυψη βαφής με βάση το νερό μπορεί να διαρκέσει περίπου δέκα έως δεκαπέντε χρόνια.

Η τεχνολογία της παραγωγής χρωμάτων + βίντεο όπως γίνεται

Για κάθε τύπο χρώματος αναπτύχθηκε η δική του τεχνολογία παραγωγής, επειδή κάθε τύπος έχει τα δικά του χαρακτηριστικά. Τα υλικά βαφής περιλαμβάνουν ολόκληρη τη γκάμα προϊόντων που καλύπτουν διάφορα αντικείμενα και αποκτούν ένα στρώμα που έχει ορισμένες ιδιότητες. Είναι σαν τα ίδια τα χρώματα με την ποικιλία τους, καθώς και τα σμάλτα, τα βερνίκια, τα αστάρια και τα γεμίσματα με αντισηπτικά.

Η ουσία της διαδικασίας κατασκευής αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες:

  • Παρασκευή ενός μείγματος διασποράς, το οποίο χρησιμοποιείται για την άλεση χρωστικών ουσιών.
  • Παρασκευή πάστας χρωστικών με άλεση ημιτελών προϊόντων με χρωστικές ουσίες.
  • Ανάμιξη της πάστας χρωστικής με ένα διασκορπίσιμο στο νερό συνδετικό υλικό.
  • Δακτυλογράφηση του χρώματος και έκχυση του σε δοχείο.
  • Η τεχνολογία της παραγωγής χρωμάτων σμάλτου αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:
  • Στον ανάμικτη, η χρωστική ουσία και μέρος της ουσίας που σχηματίζει φιλμ αναμειγνύονται.
  • Το προκύπτον μίγμα κονιοποιείται με krasktererochnymi σμέουρα.
  • Το προκύπτον μίγμα αραιώνεται με διαλύτη ή βερνίκι στην επιθυμητή σύσταση.
  • Στη συνέχεια έρχεται η ρύθμιση του χρώματος.
  • Το τελευταίο στάδιο είναι ο καθαρισμός του μίγματος από ακαθαρσίες και η έκχυση των τελικών προϊόντων σε δοχεία.

Τα χρώματα νιτροαμαμιλλών κατασκευάζονται σύμφωνα με την ακόλουθη τεχνολογία: τα ξηρά χρώματα αναμιγνύονται σε πάστα, κατόπιν προσαρμόζεται η σκιά και εκτελείται η τυποποίησή της. Μετά από αυτό, το τελικό προϊόν καθαρίζεται και εμφιαλώνεται.

Βίντεο όπως:

Τα ακρυλικά χρώματα κατασκευάζονται με τον ακόλουθο τρόπο: όλα τα συστατικά του μελλοντικού χρώματος αναμειγνύονται στις καθορισμένες αναλογίες σε ένα ειδικό μίξερ που ονομάζεται διαλύτης. Είναι επίσης σημαντικό να πληρούνται οι υπόλοιπες απαιτήσεις για τη συνέπεια και τον τρόπο παραγωγής. Μετά την προετοιμασία και τον καθαρισμό, το χρώμα χύνεται σε ένα δοχείο.