Επιχειρήσεις για την παραγωγή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου

Τα Keramzitobloks είναι παρόμοια σε ιδιότητες με μπλοκ από σκυρόδεμα, αλλά κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μη θρυμματισμένη πέτρα, αλλά διαστελλόμενη άργιλο (κεραμικό χαλίκι). Αυτό το υλικό είναι ελαφρύτερο από τα ερείπια, το οποίο επηρεάζει την ευκολία των μπλοκ και τη δομή του κτιρίου στο σύνολό του. Το κρύσταλλο υπό μορφή στρογγυλεμένων κόκκων λαμβάνεται από αργιλώδη πετρώματα, επομένως είναι πορώδες και έχει καλή θερμομόνωση.

Έτσι, τα μπλοκ έχουν πολλά πλεονεκτήματα για την κατασκευή - είναι σχετικά ελαφριά, ανθεκτικά, μπορούν να μειώσουν σημαντικά την απώλεια θερμότητας, να έχουν αντοχή στον παγετό. Αυτό καθορίζει την ευρεία εφαρμογή τους στην κατασκευή αντικειμένων διαφορετικών τύπων, εξασφαλίζοντας εξοικονόμηση κόστους και μειώνοντας το φορτίο στα θεμέλια της δομής. Η επιχείρηση παραγωγής ενισχυμένων μπλοκ αργίλου μπορεί να ονομαστεί αρκετά ελπιδοφόρα, γρήγορα ανακτήσιμη και απαιτώντας μικρές επενδύσεις στην οργάνωση.

Τα ακόλουθα πλεονεκτήματα αυτών των μπλοκ μπορούν να διακριθούν:

  • βάρος (μειώνει το φορτίο στο θεμέλιο 2,5 φορές σε σύγκριση με το τούβλο)?
  • υψηλή αντοχή και θερμομόνωση (κατά 75% μειώνει την απώλεια θερμότητας).
  • διαπερατότητα αέρα, υγρασία και χημική αντίσταση.
  • ταχύτητα εγκατάστασης κατά την κατασκευή (που μειώνει το κόστος εργασίας κατά 30-40%).
  • οικολογική συμβατότητα και συμμόρφωση των ανεγερμένων τοίχων με τις υγειονομικές προδιαγραφές και απαιτήσεις ·
  • χωρίς συρρίκνωση των τοίχων και την ανάγκη για πρόσθετη μόνωση.
  • αντοχή στον παγετό σε επίπεδο τούβλου (50 κύκλοι).

Στόχευση κοινού και κανάλια εφαρμογής

Οι κύριοι αγοραστές keramzitblokov, είναι ιδιωτικοί και βιομηχανικοί καταναλωτές, κατασκευαστικές οργανώσεις, εργολάβοι, αγροκτήματα, δημοτικά ιδρύματα.
Η υλοποίηση των τελικών προϊόντων μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω δύο κύριων καναλιών διανομής:

  • μέσω κατασκευαστικών καταστημάτων (χονδρική βάση κατασκευών) ·
  • προωθώντας τα προϊόντα στον τελικό καταναλωτή μέσω των μέσων μαζικής ενημέρωσης (ανακοινώσεις σε εφημερίδες, εκτυπώσεις σε εκθεσιακούς χώρους σε κήπους και νταϊκά συνεταιρισμούς)

Διαδικασία παραγωγής και απαιτούμενος εξοπλισμός

Η παραγωγική διαδικασία αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:

  1. Ανάμιξη των συστατικών - τσιμέντο + διογκωμένη πηλός + άμμος + νερό (η σύνθεση επιλέγεται ξεχωριστά, σύμφωνα με GOST και TU)?
  2. Σχηματισμός - δίνοντας τα απαραίτητα μεγέθη και σχήματα.
  3. Σκλήρυνση (χρησιμοποιώντας vibropress);
  4. Ξήρανση σε ελεύθερη κατάσταση.
  5. Τοποθέτηση σε παλέτες για αποθήκευση και μεταφορά.

Επιλογή 1: Το ελάχιστο σύνολο εξοπλισμού

Το ελάχιστο σύνολο εξοπλισμού για την οργάνωση παραγωγής αργιλικών μπλοκ έχει ως εξής:

Ποιος εξοπλισμός χρειάζεται για την παραγωγή πλακιδίων από εκτονωμένο άργιλο;

Παραγωγή μπλοκ σκυροδέματος: ο επείγων χαρακτήρας της υλοποίησης της επιχειρηματικής ιδέας + τεχνικές παράμετροι του υλικού + 15 πλεονεκτήματα + πεδίο εφαρμογής και τύποι + απαραίτητος εξοπλισμός + τεχνικές παραγωγής προϊόντων + τρόποι διαφήμισης και εμπορίας + επενδύσεις + υπολογισμός λεπτομερούς κέρδους.

Ένας τέτοιος κλάδος της οικονομίας, όπως η κατασκευή, αναπτύσσεται ραγδαία. Ακόμη και παρά την κρίση, η κλίμακα των κατασκευαστικών έργων δεν μειώνεται. Η ανάπτυξη της αγοράς υλικών φινιρίσματος και δομικών υλικών προσφέρει πολλές προοπτικές για νέους επιχειρηματίες.

Παραδείγματος χάριν, η παραγωγή πλακιδίων από εκτεταμένες πηλός είναι ένας από τους κερδοφόρους τομείς της κατασκευαστικής επιχείρησης. Δεν είναι δύσκολο να ανοίξει μια θήκη για την κατασκευή και πώληση του εκτεταμένου σκυροδέματος αργίλου, η τεχνολογία είναι απλή, το κόστος του εξοπλισμού είναι λογικό.

Γιατί λοιπόν να μην συμμετάσχετε σε μια τέτοια οικονομικά αποδοτική δραστηριότητα;

Σκοπιμότητα της έναρξης της παραγωγής ενισχυμένων πλινθωμάτων

Η δημοτικότητα της κατασκευής διαφόρων υπερυψωμένων κτιρίων (αστικών, ιδιωτικών, γεωργικών, οικιστικών) κερδίζει μόνο δυναμική. Και σε αυτή τη διαδικασία το πιο κοινό υλικό ήταν τούβλο.

Λόγω της ευελιξίας του, έχει χρησιμοποιηθεί και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται στην ανέγερση πολλών κτιρίων. Αλλά το τούβλο έχει ένα σημαντικό μειονέκτημα - υψηλό κόστος. Ως εκ τούτου, άρχισε αρκετά να εκτοξεύει πήλινο σκυρόδεμα, το οποίο δεν είναι μόνο φθηνότερο, αλλά και κατώτερο σε ποιότητα, πρακτικότητα.

Σύμφωνα με τους ειδικούς, τα ελαφριά μπλοκ αργίλου είναι ακόμη ανώτερα από τα τούβλα στα χαρακτηριστικά τους. Αυτό δημιουργεί ζήτηση για το προϊόν στην αγορά δομικών υλικών. Έτσι, η παραγωγή τους είναι μια πραγματική και οικονομικά κερδοφόρα δραστηριότητα. Ταυτόχρονα, λίγες επιχειρήσεις μπορούν να ανταγωνιστούν.

Η παραγωγή των πωλούμενων τεμαχίων αργιλίου μπορεί να προσαρμοστεί στο σπίτι ή σε θυγατρικά καταστήματα. Ωστόσο, στη δεύτερη περίπτωση, τα μπλοκ από διογκωμένο σκυρόδεμα θα είναι καλύτερα από το "σπίτι", αφού η παραγωγή τους θα πραγματοποιείται αποκλειστικά σύμφωνα με την GOST και η τεχνολογική διαδικασία ελέγχεται από ειδικούς.

Επίσης, προσελκύει το γεγονός ότι είναι διαθέσιμος ο τεχνικός εξοπλισμός για την εκτόξευση της παραγωγής, η επένδυση είναι δικαιολογημένη και γρήγορα πληρώνει. Φυσικά, το χειμώνα δεν είναι τόσο απαιτητικό σκυρόδεμα, αλλά δεν παρεμβαίνει στην παραγωγή του όλο το χρόνο.

Τεχνικές παράμετροι μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα και πού χρησιμοποιούνται;

Ελαφρύ συσσωμάτωμα μπλοκ (διογκωμένης αργίλου, διογκωμένο προϊόν αργίλου) - ένα δομικό υλικό που δημιουργεί τη διάχυση των κοκκίων διογκωμένης αργίλου, τσιμέντο, άμμο, νερό και άλλα πρόσθετα με τις αερακτικού ιδιότητες, όπως ρητίνη ξύλου σαπωνοποιείται.

Επίσης ως πρόσθετα χρησιμοποιούνται πλαστικοποιητές, έτσι ώστε το πήλινο σκυρόδεμα να έχει αποκτήσει πλαστικότητα και ελαστικότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αυξημένη αντοχή στον παγετό και αντοχή στη φωτιά.

Είναι απαραίτητη η κατασκευή μπλοκ από σκυρόδεμα διογκωμένου πηλού:

  • κατασκευαστικές εταιρείες ·
  • σε ιδιώτες.
  • χονδρικές βάσεις κατασκευών ·
  • καταστήματα.
  • βιομηχανικές επιχειρήσεις ·
  • αγροκτήματα, κλπ.

Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξωτερικών και εσωτερικών τοίχων κατοικιών χαμηλού ύψους κτιρίων και την επένδυση τους, ηχομονωτικά χωρίσματα. Οι κεραμοειδείς πλάκες από σκυρόδεμα χρησιμοποιούνται συχνά για την οργάνωση του συστήματος εξαερισμού διαφόρων δομών, την τοποθέτηση ηλεκτρικών καλωδίων και άλλων επικοινωνιών.

Πολύ δημοφιλές είναι κεραζινοβότονο στην κατασκευή εξοχικών σπιτιών, περιφράξεων, στύλων, ως θεμέλιο για την τοποθέτηση ξύλινων σπιτιών. Επίσης βρίσκει εφαρμογή στην ανέγερση βοηθητικών εγκαταστάσεων, γεωργικών κατασκευών, γκαράζ, με τη δημιουργία στοιχείων αρχιτεκτονικών και διακοσμητικών σκοπών.

Claydite-σκυρόδεμα δομικά στοιχεία θα χρησιμεύσει ως αντικατάσταση για πέτρες περιορισμού, μια υποστήριξη για κήπο και πάρκα πάγκους. Το μονολιθικό διογκωμένο σκυρόδεμα είναι απαραίτητο για τη διαρρύθμιση καμινάδων, σόμπων, τζακιών. Το υλικό χαρακτηρίζεται από μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα και μπορεί εύκολα να στοιβάζεται χωρίς εξοπλισμό ανύψωσης, με το χέρι.

1. Ποια μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα μπορούν να παραχθούν;


Τα μπλοκ Claydite έχουν τη δική τους ταξινόμηση. Και αν πρόκειται να οργανώσετε την παραγωγή τους, πρέπει να καταλάβετε τους τύπους υλικού που θα συνεχίσετε να πουλάτε.

Έτσι, η ποικιλία σας μπορεί να κάνει keramzitobetonnye μπλοκ:

  • διαρθρωτικές ·
  • θερμική μόνωση;
  • μικτού τύπου (δομική και θερμική μόνωση).

Κάθε ένα από τα παραπάνω μπλοκ αποκτάται ανάλογα με τη σύνθεση των πρώτων υλών.

Εάν ασχολείσαι με την παραγωγή δομικά ενισχυμένα μπλοκ από σκυρόδεμα, Η συνταγή πρέπει να κυριαρχείται από τσιμέντο. Το υλικό αυτό χαρακτηρίζεται από ισχυρότερη και πιο άκαμπτη δομή.

Ανοίξτε την παραγωγή θερμομονωτικά μπλοκ από σκυρόδεμα έχει νόημα όταν τα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για εσωτερική διακόσμηση κατοικιών / μη οικιστικών χώρων. Η θερμομονωτική επεκταθείσα πηλό χρησιμοποιείται για την καλύτερη μόνωση των κτιρίων.

Μικτός τύπος μπορεί να επιτευχθεί με αναλογία 60% αργίλου, 12% τσιμέντο, 30% άμμο, 8% νερό. Τέτοια δομικά στοιχεία από αργίλιο-σκυρόδεμα κατασκευάζονται επίσης με σκοπό τη διατήρηση της θερμότητας στο δωμάτιο.

  • χωρίσματα μπλοκ μέχρι 15 εκατοστά πλάτος, τα οποία διαφοροποιούν διαμερίσματα, ξεχωριστά δωμάτια?
  • τοίχος - το πλάτος τους υπερβαίνει τα 15 εκατοστά, με τη βοήθεια τους κατασκευάζουν εξωτερικούς / εσωτερικούς φέροντες τοίχους.
  • φινίρισμα - παράγεται σε ποικίλες χρωματικές παραλλαγές. Σκοπός τους είναι να δώσουν στην πρόσοψη μια αισθητική εμφάνιση και να οργανώσουν περιφράξεις.

Το σκυρόδεμα από σκυρόδεμα εξακολουθεί να ταξινομείται από εμπορικά σήματα, ανάλογα με το μέγεθος των μπλοκ. Κατασκευή σφραγίδων: 300 (19 * 19 * 39 cm), 400 (18,8 * 19 * 390 cm), 500 (20 * 20 * 40 cm) είναι τα πιο κερδοφόρα.

Αν μιλάμε για τη μάζα, το βάρος ενός τυπικού μπλοκ από σκυρόδεμα από σκυρόδεμα βαθμού 400 ποικίλει εντός των ορίων των 10-23 kg. Η μάζα του διογκωμένου σκυροδέματος θα επηρεαστεί από την πυκνότητα του, η οποία με τη σειρά του εξαρτάται από τον τύπο (σχισμή ή μονολιθική).

Ένα μονολιθικό (στερεό) μπλοκ έχει μέσο ρ = 1000 kg / m3, επομένως είναι πιο ανθεκτικό και βαρύ. Οι εγκοπές που χαρακτηρίζονται από πορώδη δομή είναι πιο ευάλωτες στις παραμορφώσεις. Μπορούν να έχουν λιγότερες από 10 τρύπες. Τα τετράγωνα σκυροδέματα είναι πιο συχνά προσφερθούν σε περιοχές όπου οι χειμώνες είναι κρύοι.

Εάν παράγετε ένα ευρύ φάσμα προϊόντων, στο εγγύς μέλλον μπορείτε να περιμένετε μια μεγάλη ροή πελατών, κάθε μία από τις οποίες θα βρει αυτό που χρειάζεστε. Έτσι, τα έξοδα αντισταθμίζονται γρήγορα από τα εισοδήματα.

Όταν δημιουργηθεί η παραγωγή, μπορείτε να σκεφτείτε τη δημιουργία διεσταλμένου πηλού για διακοσμητικούς σκοπούς. Συνεργαζόμενοι με εταιρείες τοπίου, μπορείτε να κατακτήσετε νέες αγορές.

2. Τεχνική για την κατασκευή μπλοκ από διογκωμένο σκυρόδεμα.


Στην παραγωγή δομικών στοιχείων από αργίλιο-σκυρόδεμα, το κυριότερο είναι να ακολουθήσετε μια ορισμένη ακολουθία, φορτώνοντας όλα τα συστατικά που περιλαμβάνονται στη συνταγή.

Πρώτα απ 'όλα, ξηρό τσιμέντο τοποθετείται στον μπετονιέρα, ακολουθούμενο από άμμο. Μετά από πλήρη ανάμιξη, μπορεί να προστεθεί νερό. Στο τέλος της επανασύνδεσης, η προκύπτουσα μάζα χύνεται με διογκωμένη άργιλο. Ο αριθμός του καθορίζεται από το σκοπό των μπλοκ.

Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η ουσία διατηρεί την υγρασία. Για το λόγο αυτό, μερικές φορές δεν υπάρχει αρκετό νερό και πρέπει να προστεθεί και πάλι σε μικρές ποσότητες έως ότου το διογκωμένο πληρωτικό αργίλου καλύπτεται με "τζάμι τσιμέντου".

Το προκύπτον μίγμα χορηγείται ομοιόμορφα σε καλούπια, αποστέλλεται σε θάλαμο ξήρανσης και αφήνεται μόνο του. Claydite μπλοκ θα πρέπει να κατασχεθεί σε 24-48 ώρες. Εάν κρατήσετε το αργίλιο για περίπου 7 ημέρες στον καθαρό αέρα, θα του δώσει ένα φρούριο, μπορείτε να μιλήσετε για την πλήρη ετοιμότητά του και τη δυνατότητα αποθήκευσης.

Στην πραγματικότητα, ο ειδικός εξοπλισμός που αγοράζεται για την παραγωγή διογκωμένου σκυροδέματος από πηλό θα κάνει τα πάντα για εσάς.

Χρειάζεται μόνο το σωστό συνδυασμό όλων των στοιχείων και τριών σταδίων:

  1. Προετοιμασία πρώτων υλών (δοσολογία, ανάμιξη).
  2. Σχηματισμός μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα (που εκτυλίσσεται με μορφές).
  3. Ξήρανση.

Εξοπλισμός για την παραγωγή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου: πώς να εξοπλίσει το κατάστημα;


Η ιδέα της παραγωγής του διογκωμένου σκυροδέματος είναι δυνατή μόνο με συγκεκριμένο εξοπλισμό. Πρώτα απ 'όλα, πρόκειται για ένα σύνολο μίξερ σκυροδέματος (αναμικτήρας σκυροδέματος), λόγω του οποίου αναμιγνύονται όλα τα συστατικά, και ένα δονητικό φυτό.

Μπετονιέρες είναι μεγάλες δεξαμενές που συνδέονται με έναν άξονα περιστροφής. Στη βάση τους, τα διάφορα μέρη του μίγματος γίνονται μια ομοιογενής μάζα. Οι μίκτες σκυροδέματος μπορούν να διαφέρουν στον όγκο και την ταχύτητα της δεξαμενής (ο αριθμός περιστροφών ανά μονάδα χρόνου).

Αν προτιμάτε μπετονιέρες με μεγάλη χωρητικότητα, ελευθερώστε τους εαυτούς σας ή τους εργάτες από τη συχνή τοποθέτηση των συστατικών των δομικών στοιχείων μπλοκ αργιλίου, πράγμα που σημαίνει ότι εξοικονομείτε χρόνο και μειώνετε το κόστος εργασίας.

Σε μία βάρδια, ένας καλός μπετονιέρα και ένας δονητικός σταθμός είναι σε θέση να παράγουν περίπου 200 προϊόντα τυποποιημένων μεγεθών. Αν έχετε έναν καλό προϋπολογισμό, αγοράστε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό για την παραγωγή τεμαχίων αργιλίου.

Φθηνότερο θα είναι μια χειροκίνητη επιλογή. Κατά την απόκτηση μηχανισμών, λάβετε υπόψη:

  • όγκους που σχεδιάζετε να εφαρμόσετε.
  • το είδος του ίδιου του προϊόντος ·
  • επενδύσεις ·
  • οι συνθήκες που προσφέρονται από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού (είτε παρέχεται υπηρεσία, είτε υπάρχει δυνατότητα ανάθεσης από ειδικούς).

Γιατί vibrostankov χέρι τύπου χαρακτηρίζεται από μικρό μέγεθος, έτσι ώστε να αγοράζονται για την παραγωγή επεκταθεί πηλό μπλοκ στο σπίτι. Τα κύρια στοιχεία της συσκευής είναι το σώμα και ο δονητής. Η τελευταία λεπτομέρεια είναι υπεύθυνη για το προϊόν των ταλαντώσεων, που προάγουν την ομοιόμορφη χύτευση του διαλύματος σε σχήματα.

Ακόμα και στις δονητικές βάσεις είναι αφαιρούμενο κοίλο-out. Η παρουσία τους καθιστά δυνατή την κατασκευή μονολιθικών και σχισμών. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μια ποικιλία μοντέλων, πολλά από τα οποία παράγονται για την αντικατάσταση των 1.000 μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα, ώστε να εξοφληθούν σε λίγους μήνες. Κατά προσέγγιση τιμή - 10 χιλιάδες ρούβλια.

Πρέπει επίσης να αγοράσετε vibropress. Στην παραγωγική διαδικασία διαδραματίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Πρόκειται για ένα μεγάλο, πολύπλοκο μηχάνημα που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μπλοκ.

Η υδραυλική της γραμμή ασκεί ισχυρή πίεση στην υδραυλική πρέσα (αρκετούς τόνους). Στις ράμπες σχηματίζονται κοιλότητες στο καλούπι. Οι έτοιμες μορφές μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα κατασκευάζονται σε παλέτες.

Χρησιμοποιώντας ένα vibropress, δεν χρειάζεται να καταφεύγετε στη χειρωνακτική εργασία σε οποιοδήποτε στάδιο της παραγωγής, εκτός από τη μεταφορά των μπλοκ στο σημείο ξήρανσης. Λόγω της αυτοματοποίησης, η παραγωγικότητα θα αυξηθεί σημαντικά και η ποιότητα θα είναι άψογη. Η τιμή φτάνει τα 1,5-2 εκατομμύρια ρούβλια.

Χρειάζεστε ακόμα: αναδευτήρα, σύνολο εντύπων, στην οποία το προκύπτον μίγμα θα χυθεί. Πρώτα μπορείτε να αγοράσετε 1 σετ, αλλά με την ανάπτυξη της παραγωγής αυτού του ποσού δεν θα είναι αρκετό. Τα έντυπα πρέπει να παραγγέλλονται υψηλής ποιότητας.

Μην μετανιώσετε τα χρήματα για αυτό το στοιχείο δαπάνη, θα λάβετε τα εκτονωμένα προϊόντα αργίλου με μεγάλη διάρκεια ζωής. Τα μηχανήματα που παραδίδονται στην αγορά δεν είναι πολύ ογκώδη. Λόγω της συμπαγής τους, δεν υπάρχει ανάγκη αγοράς / ενοικίασης χώρων με μεγάλη έκταση.

Οι αξιόπιστοι κατασκευαστές εξοπλισμού για την παραγωγή τεμαχίων από σκυρόδεμα διαστελλόμενης αργίλου όλων των τύπων είναι:

Ποιο είναι το καλύτερο για την παραγωγή προϊόντων από ενισχυμένη άργιλο - έτοιμες μηχανές ή αυτοματοποιημένες γραμμές;


Οι μηχανισμένες μηχανές με σώμα εδράνων μπορούν να κινηθούν. Είναι εξοπλισμένα με ένα μοχλό που αφαιρεί τα καλούπια σε αυτόματο τρόπο λειτουργίας, γεγονός που απλοποιεί την παραγωγή. Ορισμένοι κατασκευαστές συμπληρώνουν επίσης τα μοντέλα τους με μια πρέσα για να τσακίσουν το μίγμα για τα μπλοκ. Αυτά τα μηχανήματα επιταχύνουν την εργασία, αλλά είναι πιο ακριβά.

Οι μηχανές έτοιμες είναι απαραίτητες όταν η κλίμακα της παραγωγής σας είναι μεγάλη. Επιπλέον, ορισμένες επιλογές μπορούν να βρεθούν σε προσιτή τιμή και έχουν ήδη ολοκληρωθεί με ένα μίξερ. Για παράδειγμα, "Riphean 04". Η τιμή του είναι περίπου 600 χιλιάδες ρούβλια.

Ως συμπλήρωμα στη μηχανή παραγωγής κεραζινοβόμβου, μπορείτε να αγοράσετε φορτηγά που αναμιγνύουν το μίγμα σε καλούπια.

Η πλέον βέλτιστη επιλογή για τον εξοπλισμό του εργαστηρίου είναι αυτοματοποιημένη γραμμή. Περιλαμβάνει: μπετονιέρα, vibropress, καλούπια, ράφι εγκατάστασης και άλλο εξοπλισμό. Ωστόσο, ένα καλό αυτοκίνητο θα σας κοστίσει όχι λιγότερο από 1,5 εκατομμύρια ρούβλια.

Μην ανησυχείτε αν δεν μπορείτε να εξοπλίσετε το εργοστάσιό σας για την παραγωγή μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα με μηχανήματα υψηλής τεχνολογίας. Μπορείτε να κάνετε με φθηνότερο εξοπλισμό, αν και χωρίς αυτοματοποιημένο κόστος γραμμής θα πάει να πληρώσει τους μισθούς, tk. η χειρωνακτική εργασία θα αυξηθεί.

Προϋποθέσεις εκτόξευσης της παραγωγής πλακιδίων διογκωμένων πηλών, προσωπικού


Για να οργανωθεί η παραγωγική διαδικασία και να κατασκευαστούν τεμάχια κεραμζιτ-σκυροδέματος, απαιτείται η δημιουργία ευνοϊκών συνθηκών. Το δωμάτιο που νοικιάζετε ή αγοράζετε πρέπει να είναι μεγάλο και να έχει ένα επίπεδο πάτωμα.

Επίσης υποχρεωτική είναι η διαθεσιμότητα του συστήματος εξαερισμού, θέρμανσης. Φυσικά, χωρίς την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος και νερού, η παραγωγή διογκωμένου σκυροδέματος είναι αδύνατη. Στο κτίριο θα πρέπει να υπάρχουν χώροι όπου στεγνώνουν και φυλάσσονται τα μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα, όπου οι εργαζόμενοι θα ξεκουραστούν και θα έχουν το δείπνο τους.

Επιπλέον, θα χρειαστείτε:

  • όπου ο φορέας εκμετάλλευσης θα παρακολουθεί την πρόοδο της παραγωγικής διαδικασίας ·
  • ιατρικό σταθμό (τετράγωνο είναι συνήθως 12 m2 και περισσότερο).
  • τουαλέτα με καταλύματα μπάνιου.
  • δωμάτιο, όπου το προσωπικό παίρνει φαγητό (ανά περιοχή, κατά προτίμηση όχι λιγότερο από ένα ιατρικό σημείο).

Στην ιδανική περίπτωση, αξίζει να διατεθεί χώρος για δωρεάν στάθμευση.

Η πρόσληψη προσωπικού γίνεται ανάλογα με τον εξοπλισμό που αγοράζετε. Εάν πρόκειται για αυτοματοποιημένη γραμμή, ο αριθμός των εργαζομένων είναι τουλάχιστον 3. Με αυτή την προσέγγιση στην παραγωγή, περίπου 120 τεμάχια μπορούν να παραχθούν ανά ώρα, 960 τεμάχια ανά εργάσιμη ημέρα των 8 ωρών. μπλοκ.

Όταν έχετε ένα συμβατικό δονητή και ένα μπετονιέρα, περισσότεροι άνθρωποι θα πρέπει να δουλέψουν. Μόνο για εργασίες με μπετονιέρες χρειάζονται 2 άτομα.

Δεν θα έβλαπτε να προσλάβει 2-3 άτομα για την παρακολούθηση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Για αυτή τη θέση οι γυναίκες είναι πιο κατάλληλες - είναι προσεκτικές, προσεκτικές, ασθενή. Αν έχετε εγκαταστήσει τη δική σας υπηρεσία παράδοσης, θα χρειαστείτε ταχυμεταφορείς και οδηγό, φορτωτές, ένα μέσο μεταφοράς.

Ο φορέας εκμετάλλευσης καλείται να λαμβάνει κλήσεις και να πραγματοποιεί εντολές. Θα πρέπει να είναι καλά έμπειρα στα τεχνικά χαρακτηριστικά των διαστελλόμενων πηλό μπλοκ, να βυθιστεί στην παραγωγική διαδικασία για να απαντήσει στις ερωτήσεις των πελατών.

Δεδομένου ότι τα μηχανήματα είναι απλά στο mastering, δεν είναι απαραίτητο να επιβάλλουν υψηλές απαιτήσεις στην εκπαίδευση των μελλοντικών εργαζομένων. Το δευτερεύον ειδικό είναι αρκετά κατάλληλο.

Αλλά με την ηλικία, τα πράγματα είναι λίγο διαφορετικά. Είναι προτιμότερο να προσλαμβάνουν νέοι για την παραγωγή μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα. γίνονται ταχύτερα και πιο εύκολο να μάθουν την τεχνική. Αν ψάχνετε για εργαζόμενους με εμπειρία, αυτό θα απλοποιήσει και θα επιταχύνει τη διαδικασία, καθώς δεν θα πρέπει να ανησυχείτε για την εκπαίδευσή τους.

Μέθοδοι διαφήμισης και πωλήσεων ενισχυμένων πλινθωμάτων


Οι πωλήσεις ενισχυμένων πλινθωμάτων θα πρέπει να απευθύνονται σε χονδρεμπόρους, κατασκευαστικές εταιρείες. Πρέπει να κάνουν ένα στοίχημα, διότι ένας μεγαλύτερος όγκος πωλήσεων θα επιτρέψει την ανάκτηση του κόστους.

Οι δυνητικοί πελάτες αναζητούν μέσω της διαφήμισης:

  1. Η πρότασή σας για την παραγωγή μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα για παραγγελία μπορεί να τοποθετηθεί στα μέσα μαζικής ενημέρωσης, σε έντυπες εκδόσεις μεγάλης κλίμακας, στην τηλεόραση και στο ραδιόφωνο.

Πρέπει να ασχοληθείτε με διάφορους τρόπους ώστε να είστε βέβαιοι ότι ενδιαφέρεστε όσο το δυνατόν περισσότερους ανθρώπους. Επομένως, χρησιμοποιήστε τις ευκαιρίες του Internet. Συμμετέχετε σε έναν ειδικό που θα δημιουργήσει έναν εταιρικό ιστότοπο για εσάς.

Για οποιαδήποτε επιχείρηση, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής τεμαχίων αργιλίου, αυτό είναι ένα απαραίτητο και απαραίτητο χαρακτηριστικό. Αυτή η αναπαράσταση της επιχείρησής σας σε ένα εικονικό περιβάλλον θα είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο που θα οδηγήσει στην ανταπόκριση ενός ευρέος φάσματος κοινού.

  • Μην αγνοείτε τις τυποποιημένες μεθόδους προώθησης - τοποθέτηση διαφημίσεων στις αντίστοιχες πλακέτες (όπως το Avito κ.λπ.)
  • Είναι απαραίτητο να φροντίσουμε για τη διαθεσιμότητα και τη διανομή φυλλαδίων, όπου θα εμφανιστεί ο πλήρης κατάλογος των προϊόντων των οποίων η παραγωγή εμπλέκεται. Επίσης στα φυλλάδια πρέπει να περιλαμβάνονται πληροφορίες επικοινωνίας. Τα υπόλοιπα εξαρτώνται από εσάς.
  • Και η σωστή λύση θα είναι η αμοιβαία επωφελής συνεργασία με τους πελάτες, όταν αφήνουν θετικά σχόλια για την ποιότητα των μπλοκ που παράγει η εταιρεία σας στην Otzovik, Yandex.Market, και τους δίνετε μια έκπτωση σε αντάλλαγμα.
  • Στο μέλλον, κρατήστε τα μερίδια, ελαφρώς χαμηλότερες τιμές για τα ενισχυμένα τεμάχια αργίλου, προκειμένου να έχετε πλεονέκτημα έναντι των ανταγωνιστών και να είστε σε ζήτηση.

    Ποιες είναι οι επενδύσεις που απαιτούνται για την οργάνωση της παραγωγής ενισχυμένων πηλών;

    Πολλοί επιχειρηματίες καταφέρνουν να υλοποιήσουν την ιδέα της παραγωγής μπλοκ από διογκωμένο σκυρόδεμα με επενδύσεις 300-400 χιλιάδων ρούβλια. Αλλά για να ανοίξετε μια σοβαρή επιχείρηση, πρέπει να δαπανήσετε περισσότερα χρήματα.

    Το κόστος της ενοικίασης ενός δωματίου με έκταση 300 m2 ξεκινά από 150 χιλιάδες ρούβλια. ανά μήνα. Διαρρύθμιση όλων των δωματίων (ιατρικό κέντρο, τραπεζαρία, τουαλέτα, κ.λπ.) θα κοστίσει όχι λιγότερο από 300 χιλιάδες ρούβλια. Για να εγκαταστήσετε κάμερες για παρακολούθηση βίντεο κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να πληρώσετε από 30 χιλιάδες ρούβλια.

    Τώρα για τον εξοπλισμό για δομικά στοιχεία μπλοκ από σκυρόδεμα. Αν πάρετε μια μηχανή προϋπολογισμού, η τιμή θα είναι περίπου 200 χιλιάδες ρούβλια. Ο ισχυρότερος εξοπλισμός θα φτάσει σε τιμή 1,3-1,5 εκατ. Ευρώ για την ανάθεσή του και θα πρέπει επίσης να πληρώσει.

    Επιπλέον στοιχεία των εξόδων θα είναι: καταγραφή των καταστάσεων έκτακτης ανάγκης και άλλες οργανωτικές δαπάνες - 50 χιλιάδες ρούβλια., Αγορά πρώτων υλών, ανάλογα με τα σχέδιά σας.

    Για παράδειγμα, με μια τυπική δόση, χρειάζεστε 100 κιλά ουσίας (περίπου 9-10 μονάδες παραγωγής), θα χρειαστείτε:

    Ως εκ τούτου, η παραγωγή μιας μεγάλης παρτίδας θα πάρει 100 χιλιάδες ρούβλια. Και επίσης να λάβει υπόψη το κόστος μεταφοράς - περίπου 40 χιλιάδες ρούβλια., μισθοί (ανάλογα με τον αριθμό των εργαζομένων, τουλάχιστον 60 χιλιάδες ρούβλια.), τα έξοδα κοινής ωφέλειας και τις εκπτώσεις για τη διαφήμιση, τις επικοινωνίες.

    Αν λάβουμε υπόψη αυτούς τους μέσους δείκτες και προσθέσουμε, αποδεικνύεται ότι για το άνοιγμα της παραγωγής είναι απαραίτητο να διαθέσουμε τουλάχιστον 1 εκατομμύριο ρούβλια. Όταν αγοράζετε ακριβό εξοπλισμό, το ποσό αυτό θα αυξηθεί κατά τάξη μεγέθους υψηλότερο.

    Μπλοκ κεραμοειδούς σκυροδέματος - το καλύτερο οικοδομικό υλικό;

    Μπορείτε να κάνετε ένα συμπέρασμα παρακολουθώντας αυτό το βίντεο:

    Ποιο κέρδος θα έχει η παραγωγή διεσταλμένου πηλού;

    Στην πράξη, αποδεικνύεται ότι με μια ικανοποιητική προσέγγιση, ένα καλά διαμορφωμένο επιχειρηματικό σχέδιο, αποτελεσματικό μάρκετινγκ, η παραγωγή προϊόντων από ενισχυμένο άργιλο βοηθά στην επίτευξη υψηλού εισοδήματος. Αλλά αυτό συμβαίνει παράλληλα με την αύξηση της πελατείας. Είναι προφανές ότι όσο περισσότερο αγοράζετε μπλοκ, τόσο περισσότερα έσοδα θα είναι.

    Κατά τον καθορισμό της τιμής ανά μονάδα παραγωγής, πρέπει να ξεκινήσουμε από την τιμολογιακή πολιτική σε αυτό ή το θέμα της Ρωσικής Ομοσπονδίας, τη σήμανση των προϊόντων.

    Εδώ είναι οι μέσες τιμές για δομικά στοιχεία αργίλου-σκυροδέματος στην περιοχή της Μόσχας:

    Εσείς, φυσικά, έχετε το δικαίωμα να καθορίσετε την τιμή σας, μέχρι 100 ρούβλια. για τεμ.

    Λαμβάνετε υπόψη μόνο την τιμή κόστους ανά μονάδα:

    Υπολογίστε το κατά προσέγγιση έσοδο:

    Μηνιαία, τα κέρδη σας θα είναι πάνω από 100 χιλιάδες ρούβλια, υπό τον όρο ότι το πάγιο κόστος δεν υπερβαίνει τα 160 χιλιάδες ρούβλια, και το κόστος υλικών - 261 χιλιάδες ρούβλια. Στο μέλλον, μπορείτε να επεκτείνετε την παραγωγή σας και να αποκτήσετε περισσότερα.

    Επιστροφή στην επιχείρηση - 1 έτος.

    Κατασκευή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου - αυτό δεν είναι χρυσωρυχείο, αλλά μια κερδοφόρα και πολλά υποσχόμενη επιχείρηση. Η οργάνωσή του δεν συνοδεύεται από υψηλούς επενδυτικούς κινδύνους, καθώς η ανταγωνιστική θέση δεν είναι υπερπλήρη και το ίδιο το προϊόν είναι σε ζήτηση παντού.

    Τεχνολογίες για την παραγωγή επεκταμένου πηλού και επιχειρηματικού σχεδίου

    Ένα από τα ιδιαίτερα κερδοφόρες επιχειρηματικές ιδέες που δεν απαιτούν σημαντική αρχική επένδυση, είναι η παραγωγή ελαφρών αδρανών τσιμεντόλιθους, τα οποία μπορούν να οργανωθούν σε κάθε γκαράζ ή κτίσματα μιας ιδιωτικής κατοικίας, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των διακοπών.

    Τα κυριότερα χαρακτηριστικά σχεδιασμού του χώρου για την οργάνωση της δικής του παραγωγής ελαφρών δομικών στοιχείων είναι η παρουσία ενός μικρού χώρου για την προστασία του από την υγρασία καθώς και η ομοιόμορφη πλατφόρμα για την εγκατάσταση εξοπλισμού και την αποθήκευση προϊόντων.

    Το επιχειρηματικό σχέδιο για μια τόσο μικρή παραγωγή είναι ελκυστικό επειδή δεν απαιτεί μεγάλες εκτάσεις και προσλαμβάνει εργασία στην αρχική φάση, η οποία μπορεί να εφαρμοστεί από έναν ή δύο ισχυρούς άνδρες που δεν αποφεύγουν τη σωματική άσκηση.

    Τεχνολογία κατασκευής

    Το Claydite, που είναι προϊόν πυροδότησης χαμηλής τήξης αργίλου, είναι ένα ελαφρύ υλικό και εδώ και πολύ καιρό χρησιμοποιείται ως θερμαντήρας και υλικό πλήρωσης για την τοποθέτηση δαπέδων και στέγης. Η πρακτική της χρήσης διογκωμένης αργίλου ως πλήρωσης δομικών στοιχείων κτιρίων έχει αποδειχθεί στην κατασκευή ελαφρών εξωτερικών πάνελ πολυώροφων κτιρίων. Συνδυάζοντας την ελαφρότητα και τις καλές ιδιότητες θερμικής μόνωσης με μικρές διαστάσεις των δομικών στοιχείων, κατέστη δυνατή η απόκτηση μιας τεχνολογίας που ονομάζεται παραγωγή πλακιδίων από ενισχυμένο πηλό και διαπιστώθηκε αυξημένη ζήτηση σε χαμηλές ιδιωτικές κατασκευές.

    Τα κύρια τεχνολογικά στάδια των κατασκευαστικών μονάδων:

    1. Προετοιμασία και μέτρηση όλων των συστατικών του μελλοντικού μείγματος.
    2. Ψήσιμο του διαλύματος εργασίας στο μπετονιέρα.
    3. Τοποθέτηση του παρασκευασμένου μείγματος στο μηχάνημα και διαμόρφωση του μπλοκ.
    4. Αποθήκευση των τελειωμένων τεμαχίων στην αποθήκη με πλήρη ισχύ.

    Σύνθεση του μείγματος

    Για να εξασφαλιστεί η αντοχή των μπλοκ, είναι απαραίτητο να παρατηρηθούν οι αναλογίες και η σειρά των συστατικών ανάμειξης:

    • πρώτα ένα μέρος του νερού χύνεται?
    • Έξι κομμάτια εκτεταμένης αργίλου καλύπτονται, με διάμετρο 4-8 mm.
    • έρχεται επίσης μια στροφή άμμου η οποία, ιδανικά, θα πρέπει να είναι διογκωμένη αργίλου, που έχει κόκκους μικρότερες από 4 mm σε διάμετρο και να συμπληρώνει τρία μέρη.
    • στην τελευταία στροφή, γεμίζεται ένα μέρος τσιμέντου.

    Κατά την ανάμιξη πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα σημεία:

    1. Η προσθήκη του επόμενου συστατικού του μείγματος θα πρέπει να πραγματοποιείται μετά από ομοιόμορφη διαβροχή ή ανάμιξη προηγουμένως προστεθέντων συστατικών.
    2. Ο όγκος του νερού θα πρέπει να μειωθεί εάν η άμμος είναι υγρή, για την οποία χύνεται αρχικά το 50 έως 75% του απαιτούμενου όγκου. Η ανάγκη προσθήκης του υπολοίπου του υγρού προσδιορίζεται μετά την προσθήκη και την ανάμιξη της άμμου, σύμφωνα με τη σύσταση του μείγματος, η οποία πρέπει να είναι ημιδιασμένη και εύθρυπτη.
    3. Κατάλληλες μάρκες τσιμέντου - M400, M500. Όταν χρησιμοποιείτε λιγότερο ισχυρές μάρκες συνδετικού συστατικού, ο όγκος του πρέπει να αυξηθεί κατά 5-10% για να μειωθεί για κάθε 100 συμβατικές μονάδες (για το τσιμέντο M300, ο όγκος θα πρέπει να είναι 110% της αρχικής αναλογίας).
    4. Το τσιμέντο πρέπει να είναι φρέσκο, όχι υγρό, χωρίς σβώλους. Η χρήση υποστρώματος τσιμέντου επιτρέπεται μόνο μετά από επαναλαμβανόμενη λείανση και με την αύξηση του ποσοστού της.
    5. Για να αυξηθεί η αντοχή των μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα, πρέπει να αυξηθεί η αναλογία του τσιμέντου.
    6. Για να μειωθεί η περίοδος ξήρανσης από δύο ημέρες σε 6-8 ώρες, το μίγμα θα χρειαστεί να προσθέσει έναν πλαστικοποιητή με ρυθμό 5 γραμμαρίων ανά τεμάχιο.
    7. Για να αποκτήσετε μια γυαλιστερή επιφάνεια των τελικών προϊόντων, όταν αναμιγνύετε μερικώς στη θέση του τσιμέντου, προσθέστε κόλλα πλακιδίων.
    8. Η προσθήκη σομφούχου πίσσας αυξάνει την αντοχή στον πάγο των τελειωμένων μπλοκ λόγω του σχηματισμού απομονωμένων κοιλοτήτων αέρα.

    Πώς να ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση

    Η εκπόνηση ενός σχεδίου για την παραγωγή τεμαχίων αργίλου-σκυροδέματος με χρήση τεχνολογίας χωρίς καύση της παραγωγής με συμπύκνωση του μίγματος διογκωμένης αργίλου, τσιμέντου και άμμου θα πρέπει να προγραμματίσει τις ακόλουθες δαπάνες:

    • αγορά μιας μηχανής για χειροκίνητη παραγωγή μπλοκ, η οποία μπορεί να αγοραστεί από 2,5-3 χιλιάδες ρούβλια. με ελάχιστη μηχανική χειρωνακτική εργασία και απουσία δονητή που παρέχει υψηλή τιμή του δείκτη πυκνότητας.
    • αγορά μπετονιέρες, όπως χειροκίνητη ανάμειξη, αν και θα μειώσει το κόστος του επιχειρηματικού σχεδίου για την π 15-30000, αλλά θα αυξήσει τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής, και ως εκ τούτου δεν επιτρέπει να εισέλθουν στην εκτιμώμενη παραγωγικότητα των 120-160 μονάδων ανά 8 ώρες..?
    • τρέχον κόστος της ενέργειας, του νερού και προμηθειών, συμπεριλαμβανομένων διογκωμένης αργίλου, άμμου, πλαστικοποιητή, κόλλα πλακιδίων και άλλα πρόσθετα, καθώς και μπαρ και κόντρα πλακέ πάχους 10 mm έως κανονίσουμε τακτοποιησή κλιμακωτή των τελικών μπλοκ.

    Η σειρά των μεταβλητών κόστους επιχειρηματικού σχεδίου, ανάλογα με τον όγκο παραγωγής, καθορίζεται από τον υπολογισμό των 20-25 ρούβλι. για ένα μπλοκ, με το διπλάσιο της τιμής πώλησης. Έτσι χειροκίνητη μηχανή μπορεί να αντικατασταθεί από μία συσκευή με ένα δονητή που μεταδίδουν δονήσεις υψηλής συχνότητας στο σχήμα του σώματος και του καλύμματος, που επιτρέπει ένα υψηλότερο προϊόντα πυκνότητας.

    Η απόκτηση μιας πιο υψηλής απόδοσης μηχανής θα αυξήσει την παραγωγή των μπλοκ κατά το ήμισυ, αυξάνοντας την αρχική επένδυση στο επιχειρηματικό σχέδιο κατά 25-30 χιλιάδες ρούβλια.

    Ως εκ τούτου, οι εκτιμώμενες εκτιμήσεις κόστους για την υλοποίηση του επιχειρηματικού σχεδίου για την παραγωγή διεσταλμένων πλινθωμάτων θα είναι οι εξής:

    • μηχανή με δονητή επιφάνεια και ένα σύνολο μορφών - 25-30.000 ρούβλια?
    • μπετονιέρα - 20-25 χιλ. r.;
    • βοηθητικό εργαλείο - 1-2 χιλιάδες ρούβλια?
    • αναλώσιμα για την κατασκευή μιας μονάδας τυποποιημένων μεγεθών:
      • τσιμέντο - 7 ρούβλια?
      • άμμος - 1,5 ρούβλια?
      • εκτεταμένη πηλό - 19 ρούβλια?
      • ηλεκτρική ενέργεια - 0,2 ρούβλια.
      • μισθών προσωπικού - 5 r.

    Έτσι, οι συνολικές επενδύσεις στο επιχειρηματικό σχέδιο για την μηχανοποιημένη παραγωγή ελαφρύ μπλοκ ανέρχεται σε 60 - 80.000 p, και η περίοδος αποπληρωμής -.. Από 3 μήνες έως έξι μήνες, ανάλογα με την οργάνωση της παραγωγής (και μόνο, δύο βάρδιες ή μέρα και νύχτα).

    Η κερδοφορία της υλοποίησης ενός επιχειρηματικού σχεδίου για την παραγωγή τεμαχίων αργού πετρελαίου θα εξαρτηθεί σε μεγάλο βαθμό από τις δικές σας σωματικές προσπάθειες ή από την παραγωγικότητα των μισθωμένων εργαζομένων. Για να μειωθεί η εξάρτηση της παραγωγής από την αποτελεσματικότητα του εργατικού δυναμικού, θα είναι δυνατό να επενδύσουμε στο έργο περίπου μισό εκατομμύριο, για να αγοράσουμε αυτοματοποιημένη παραγωγή ροής με μεταφορικό ιμάντα, το οποίο μπορεί να εξυπηρετήσει δύο εργαζόμενους υψηλής εξειδίκευσης. Όλη η σωματική εργασία για την παραγωγή αυτή ελαχιστοποιείται λόγω της χρήσης εξοπλισμού ανύψωσης και δομικών λύσεων εξοπλισμού και η παραγωγικότητα φτάνει τα 1500 τεμάχια ανά βάρδια ή έως και 4500 μπλοκ ημερησίως. Η αποπληρωμή ενός τέτοιου αυτοματοποιημένου συγκροτήματος, με τη διαθεσιμότητα βιώσιμων πωλήσεων, μπορεί να κυμανθεί από δύο εβδομάδες έως ένα μήνα.

    Κατασκευή των τετραγωνισμένων πλινθωμάτων ως επιχείρηση

    Αυτό το είδος οικοδομικού υλικού είναι κατασκευασμένο από τσιμέντο, νερό, διογκωμένη άργιλο και άμμο - χαλαζία, εμπλουτισμένο ή διογκωμένο άργιλο. Η τεχνολογία παραγωγής είναι παρόμοια με την παραγωγή δημοφιλών τεμαχίων σκωρίας. Τα κεραμιδικά σκυροδέματα είναι επίσης ελαφριά και έχουν ένα κανονικό μέγεθος 190x190x390 mm. Η τεχνολογική διαδικασία της κατασκευής τους είναι απλή, οι επενδύσεις απαιτούνται σχετικά μικρές, έτσι οι επιχειρήσεις είναι από τις πιο ελκυστικές σε αυτόν τον τομέα.

    Υλικά Πλεονεκτήματα

    Η τοποθέτηση μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα δικαιολογείται στην κατασκευή αστικών και βιομηχανικών δομών. Επιτρέπουν την κατασκευή ελαφρών κατασκευών με καλή θερμομόνωση.

    Τα κύρια πλεονεκτήματα των μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα περιλαμβάνουν:

    • ελαφρότητα - σε σύγκριση με ένα τούβλο, το φορτίο στο θεμέλιο πηγαίνει 2,5 φορές χαμηλότερο.
    • 75% λιγότερη θερμότητα χάνεται και τα μπλοκ διατηρούν υψηλή αντοχή.
    • περνούν καλά τον αέρα, ενώ είναι ανθεκτικοί στη διείσδυση της υγρασίας και των χημικών ουσιών.
    • οι τοίχοι από τα τεταμένα μπλοκ αργιλίου δεν απαιτούν πρόσθετη συρρίκνωση και θερμομόνωση.
    • επιτρέπουν την ταχεία κατασκευή δομών, γεγονός που μειώνει το κόστος εργασίας κατά 30-40%.
    • οικολογική συμβατότητα ·
    • η αντοχή στον παγετό διατηρείται στο επίπεδο των 50 κύκλων.

    Αυτός δεν είναι ένας πλήρης κατάλογος χαρακτηριστικών των τεταμένων μπλοκ αργίλου. Τέτοιες μορφές χρησιμοποιούνται άμεσα για την ανέγερση όχι μόνο κατοικιών, αλλά και γκαράζ, γεωργικών κτιρίων και βοηθητικών χώρων.

    Δίκτυα πωλήσεων

    Πριν από την εκπόνηση επιχειρηματικού σχεδίου για την παραγωγή τεμαχίων αργιλίου, είναι απαραίτητο να αποφασίσετε για ποιον θα τα παράγετε και με ποια κανάλια θα πωλούν τα έτοιμα προϊόντα. Τις περισσότερες φορές αγοράζεται:

    • κατασκευαστικές οργανώσεις ·
    • εκμεταλλεύσεις ·
    • βιομηχανικές επιχειρήσεις ·
    • ιδιώτες.

    Συνεπώς, υπάρχουν δύο κύριοι δίαυλοι διανομής για αυτό το προϊόν. Το πρώτο περιλαμβάνει μεσάζοντες: καταστήματα, βάσεις χονδρικής, χονδρέμποροι. Η δεύτερη - άμεσες πωλήσεις και προσαρμογή. Προσαρμόστε αυτά τα κανάλια επιτρέποντας τις διαφημίσεις σε διάφορα μέσα.

    Κατά τη διαδικασία αναζήτησης καναλιών πωλήσεων, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ο εποχιακός παράγοντας που επηρεάζει αυτή την επιχείρηση. Η ζήτηση για προϊόντα εμφανίζεται με την έναρξη της κατασκευαστικής περιόδου - στις αρχές της άνοιξης. Διαρκεί μέχρι το τέλος του φθινοπώρου, όταν έρχεται το κρύο. Αλλά η ζήτηση για φθηνά οικοδομικά υλικά είναι πάντα υψηλή, ώστε να μπορείτε να βρείτε τα κανάλια πωλήσεων σας χωρίς περιττές επιπλοκές.

    Καταχώριση της υπόθεσης

    Μπορείτε να καταχωρήσετε μια επιχείρηση ως μεμονωμένος επιχειρηματίας, ή LLC. Κατά την εγγραφή είναι απαραίτητο να καθορίσετε το OKPD 2:

    • 23 Άλλα μη μεταλλικά ορυκτά προϊόντα
    • 23.6 Είδη από σκυρόδεμα, τσιμέντο και γύψο
    • 23.61 Προϊόντα σκυροδέματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή

    Κατασκευή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου

    Όπως συμβαίνει με οποιαδήποτε παραγωγή δομικών υλικών, η τεχνολογία κατασκευής διογκωμένων μπλοκ αργιλίου έχει τα δικά της στάδια. Υπάρχουν δύο κύρια στάδια.

    Η ίδια η παραγωγή

    Για την παρασκευή του μίγματος χρησιμοποιείται η μέθοδος συμπίεσης με δόνηση. Είναι εξαιρετικά σημαντικό να κατασκευάζονται με ακρίβεια όλα τα εξαρτήματα σύμφωνα με τις προδιαγραφές GOST ή τις προδιαγραφές που έχουν εκπονηθεί στην επιχείρηση και έχουν εγκριθεί από τις αρμόδιες αρχές. Όπως ήδη αναφέρθηκε, για την προετοιμασία του κονιάματος χρησιμοποιούνται τσιμέντο, νερό, διογκωμένος άργιλος και άμμος, μερικές φορές προστίθεται κόλλα, πράγμα που δίνει στην επιφάνεια μια πιο ομαλή εμφάνιση. Το τσιμέντο παίρνει μόνο μάρκες M400 ή M500.

    Η τεχνολογία παραγωγής ακολουθεί τα εξής στάδια:

    • Παρασκευή του μίγματος - ανάμιξη συστατικών σε ορισμένες αναλογίες.
    • Χύτευση - το μίγμα χύνεται σε ειδικά καλούπια για να δώσει στα προϊόντα το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.
    • Σκλήρυνση - τα καλούπια τοποθετούνται στους θαλάμους βαφής, σκλήρυνσης.
    • Η ξήρανση διαρκεί τουλάχιστον 24 ώρες.
    • Αποθήκευση για αποθήκευση και μεταφορά σε ειδικές παλέτες.

    Ο συνολικός κύκλος παραγωγής διαρκεί τουλάχιστον επτά ημέρες.

    Χώρος παραγωγής

    Για την οργάνωση της παραγωγής στο επιχειρηματικό σχέδιο, είναι απαραίτητο να συμπεριληφθεί η αναζήτηση κατάλληλων χώρων. Θα πρέπει να έχει έκταση τουλάχιστον 70 τετραγωνικών μέτρων. m., Εάν η γραμμή παραγωγής θα συλλέξετε τον εαυτό σας, και να μην αγοράσει έτοιμο. Το τελικό μέγεθος της περιοχής καθορίζεται με βάση τα φυτά που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή. Στο ίδιο το δωμάτιο, καλός εξαερισμός, θέρμανση, δάπεδα πρέπει να εγκατασταθούν.

    Ξεχωριστά, πρέπει να διαθέσετε χώρο για την ξήρανση μπλοκ. Μπορεί να είναι ένα σκεπαστό δωμάτιο ή ένα έδαφος στο δρόμο. Στην τελευταία περίπτωση, είναι απαραίτητο να παράσχει ένα θόλο.

    Εξοπλισμός

    Ο κύριος εξοπλισμός για την παραγωγή αργιλικών μπλοκ περιλαμβάνει:

    • μπετονιέρα;
    • vibropress;
    • δονητικό τραπέζι?
    • χύτευση παλετών.

    Μίξερ σκυροδέματος κοστίζει περίπου 100 χιλιάδες ρούβλια. Και αν με την επιλογή ενός μπετονιέρα δεν υπάρχουν συνήθως προβλήματα, τότε υπάρχουν διάφοροι τύποι δονητικών πιεστηρίων.

    Για μακροπρόθεσμες και μεγάλης κλίμακας επιχειρήσεις, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια μονάδα υψηλής απόδοσης, η οποία κάνει 800 μονάδες μπλοκ ανά εργάσιμη βάρδια. Μπορεί να λειτουργήσει δύο άτομα. Ένα τέτοιο μηχάνημα για την παραγωγή keramzitoblokov ζυγίζει μεταξύ 600 kg και καταλαμβάνει έκταση 2,5 από 1,8 μ. Κατά κανόνα, αυτή η ρύθμιση σας επιτρέπει να εργάζονται όχι μόνο με την διογκωμένης αργίλου, ώστε να μπορείτε να συμπεριλάβετε στην παραγωγή επιχειρηματικού σχεδίου και άλλα προϊόντα. Τέτοιες μηχανές μπορούν να χρησιμοποιήσουν αφαιρετές και μη αφαιρούμενες μορφές κατασκευής μπλοκ.

    Αν σχεδιάζετε να παράγετε μεσαία ποσά, είναι πιο συνετό να αγοράσετε μια έτοιμη γραμμή παραγωγής. Παράγει περίπου 12 κυβικά μέτρα παραγωγής ανά βάρδια και απαιτεί 100 τετραγωνικά μέτρα. μ. του χώρου παραγωγής. Παρακαλούμε να σημειώσετε ότι για την τοποθέτησή του το ύψος της οροφής στο δωμάτιο πρέπει να είναι τουλάχιστον 5,5 μ. Για να το εργαστείτε είναι αρκετός ο εργαζόμενος και για την αγορά είναι απαραίτητο να συμπεριληφθεί στο επιχειρηματικό σχέδιο ποσό όχι μικρότερο από 1,4 εκατομμύρια ρούβλια.

    Η αυτοσυναρμολόγηση της γραμμής θα βοηθήσει σημαντικά στη μείωση του κόστους. Μπορείτε να αγοράσετε και να συλλέξετε τις απαραίτητες εγκαταστάσεις για μόνο 300 χιλιάδες ρούβλια. Θα χρειαστούν περίπου τρία άτομα για να τα εξυπηρετήσουν.

    Όταν επιλέγετε ένα καλούπι για εργαλειομηχανές, είναι επιθυμητό να αγοράσετε μια πρίζα με μια σύνδεση κλειδώματος. Στη συνέχεια, τα μπλοκ μπορούν να τραβηχτούν τακτοποιημένα, χωρίς να καταστραφούν οι επιφάνειες.

    Οικονομικό σχέδιο παραγωγής

    Ένα από τα βασικά στοιχεία του επιχειρηματικού σχεδίου είναι το οικονομικό σχέδιο της εταιρείας. Για να ξεκινήσετε την παραγωγή, θα χρειαστεί να επενδύσετε σε τέτοιες δαπάνες:

    Η συσκευή ενός μίνι εργοστασίου για την παραγωγή τετηγμένων μπλοκ αργίλου

    Οι κεραμοειδείς μπετόν είναι ένα δομικό υλικό που έχει πολλά πλεονεκτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν:

    • εξαιρετικές ιδιότητες θέρμανσης και ηχομόνωσης,
    • αντοχή στον παγετό,
    • αντοχή,
    • ελαφρύ βάρος,
    • χαμηλό κόστος και άλλα.
    Στοιχεία ενός τοίχου από μπλοκ εκτόνωσης αργίλου

    Επομένως, η ίδρυση ενός μίνι εργοστασίου για την παραγωγή τους θεωρείται πολύ κερδοφόρα επιχειρηματική ιδέα.

    Χαρακτηριστικά της επιχείρησης

    Ένα μίνι εργοστάσιο αυτού του τύπου είναι αρκετά κερδοφόρο, καθώς υπάρχει έλλειψη προϊόντων ποιότητας στην αγορά δομικών υλικών. Μεγάλες επιχειρήσεις προσπαθούν να μειώσουν το κόστος των εκτεταμένων πλινθωμάτων και να το κάνουν σε βάρος της υποβάθμισης της ποιότητας. Επομένως, εάν δημιουργήσετε μια γραμμή παραγωγής χαμηλής χωρητικότητας, μπορείτε να έχετε αρκετά υψηλά κέρδη.

    Απαραίτητες πρώτες ύλες

    Για την κατασκευή αυτού του δομικού υλικού πρέπει να χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες πρώτες ύλες:

    • Τσιμέντο Πόρτλαντ.
    • εύκαμπτο λεπτό κλάσμα αργίλου (έως 10 mm).
    • εκτεταμένη πηλό άμμο?
    • νερό.
    Υπολογισμός του κόστους των υλικών για την παραγωγή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου

    Οι αναλογίες αυτών των συστατικών εξαρτώνται από τα χαρακτηριστικά των ενισχυμένων πηλών. Εάν χρησιμοποιείτε πολλά τσιμέντο, μπορείτε να πάρετε ένα δομικό υλικό. Χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση φέροντων κατασκευών, επειδή έχει υψηλή αντοχή και ακαμψία.

    Για να αποκτήσετε ένα προϊόν με υψηλές θερμομονωτικές ιδιότητες, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε την ακόλουθη αναλογία:

    • 60% διογκωμένης αργίλου.
    • 30% της άμμου.
    • 10% τσιμέντου.
    Αναλογία εκτεταμένου πηλού σκυροδέματος

    Τεχνολογία παραγωγής

    Για την παραγωγή αυτών των μπλοκ, πρέπει να τηρείτε την ακόλουθη τεχνολογία:

    • Σε ένα μπετονιέρα, όλα τα συστατικά αναμιγνύονται σε μια ορισμένη αναλογία. Κατ 'αρχάς, χύνεται ο απαραίτητος όγκος νερού, και στη συνέχεια γεμίζονται η διογκωμένη άργιλος, η άμμος και το τσιμέντο. Επίσης, ένας πλαστικοποιητής προστίθεται χωρίς αποτυχία. Στην έξοδο πρέπει να πάρετε ένα πυκνό μίγμα που είναι σε θέση να κρατήσει το σχήμα καλά. Σχέδιο παραγωγής πλακιδίων διογκωμένης αργίλου
    • Το κονίαμα που παρασκευάζεται πρόσφατα πρέπει να μεταφερθεί σε καλούπια. Μετά από αυτό, σχηματίζονται μπλοκ σε ένα ειδικό δονητικό τραπέζι. Κατά τη λειτουργία αυτού του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να απομακρύνονται περιοδικά τα περίσσεια που σχηματίζονται ως αποτέλεσμα της συμπύκνωσης του μίγματος.
    • Σε θερμοκρασία 50-60 ° C, τα προϊόντα ξηραίνονται με ειδικό εξοπλισμό για 2 ημέρες.
    • Αφού τα μπλοκ έχουν σκληρυνθεί, είναι απαραίτητο να κρατηθούν σε ανοιχτό αέρα για άλλες 1-2 εβδομάδες, έτσι ώστε να φθάσουν στα απαιτούμενα χαρακτηριστικά απόδοσης.

    Εξοπλισμός παραγωγής

    Οι mini-εγκαταστάσεις αυτού του τύπου πρέπει να είναι εξοπλισμένες με αρκετές μονάδες μεσαίας ισχύος, οι οποίες αποτελούν το σύνολο του συγκροτήματος παραγωγής. Ο κατάλογος του απαραίτητου εξοπλισμού περιλαμβάνει:

    • μπετονιέρα. Αυτή η μονάδα θα πρέπει να διαθέτει ένα κυλινδρικό τύμπανο 125 λίτρων με ισχυρές λεπίδες. Δημοφιλή μοντέλα μπετονιέρες - GHS-M245 (98 χιλιάδες ρούβλια..), ΠΛΑΤΕΙΑ BP2G-375 (12 χιλιάδες δολάρια.) ΠΛΑΤΕΙΑ BP1V-375 (460 χιλιάδες ρούβλια..)? Η διαδικασία παραγωγής μπλοκ εκτόνωσης αργίλου
    • δονούμενο τραπέζι. Αυτή η μονάδα είναι εξοπλισμένη με ανταλλάξιμες φόρμες και μηχανή για την παραγωγή διαφόρων ειδών προϊόντων. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού είναι φθηνότερος, αλλά πιο δύσκολο να λειτουργήσει. Αν το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σταθερές μορφές, όλες οι τεχνολογικές λειτουργίες θα είναι όσο το δυνατόν πιο αυτοματοποιημένες. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μια vibropress. Αυτές οι μονάδες είναι πιο ισχυρές, έτσι με τη βοήθειά τους μπορείτε να πάρετε περισσότερα τελικά προϊόντα. Δημοφιλή μοντέλα - τραπέζι δόνησης ER-346 (35, 4 χιλιάδες ρούβλια..), Ήφαιστος-6 συν (38,4 χιλιάδες ρούβλια..), Πρέσες δονιτικές SQUARE 1SO2 (4.5 χιλιάδες δολάρια.)?
    • χύτευση παλετών. Για τον πλήρη εξοπλισμό της παραγωγής είναι απαραίτητο να αγοράσετε ένα σύνολο, το κόστος του οποίου είναι 50 χιλιάδες ρούβλια.

    Έτοιμες γραμμές παραγωγής

    Rifty 04TC

    • το κόστος είναι 9,25 χιλιάδες δολάρια?
    • παραγωγικότητα - 150 τεμάχια ανά ώρα.
    • ισχύς - 15 kW.
    • Το βάρος ολόκληρου του συγκροτήματος είναι 2,7 τόνους.
    Διάταξη του Τύπου Rifei-04

    Για αποτελεσματική παραγωγή, χρειάζονται 3-4 άτομα. Το συγκρότημα περιλαμβάνει μια ποικιλία εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου ενός πίνακα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας.

    Riphean-Buran-Μ

    • κόστος - 50 χιλιάδες δολάρια?
    • παραγωγικότητα - 500 τεμάχια / ώρα.
    • ισχύς - 41 kW.
    • το βάρος της μονάδας είναι 12,5 τόνους.
    • πρόσθετες λειτουργίες - παραγωγή πλακοστρώσεων (56 τ.μ. / ώρα), πέτρα (3000 τεμάχια / ώρα) και άλλα προϊόντα.
    Vibropress Riphean Buran

    Για την οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας θα χρειαστεί προσωπικό συντήρησης - 3-5 άτομα. Πλεονεκτήματα της μονάδας - αυτοματοποίηση της δοσολογίας μιγμάτων, παρουσία μνήμης για διαφορετικές συνθέσεις (μέχρι 24), ελάχιστα λάθη στη ζύγιση (όχι περισσότερο από 2%).

    Επιχειρηματικό σχέδιο

    Το μίνι εργοστάσιο μικρής παραγωγικής ικανότητας λαμβάνει τις ακόλουθες ελάχιστες αρχικές επενδύσεις (σε ρούβλια):

    • αγορά εξοπλισμού - 400.000?
    • μεταφορά του συγκροτήματος παραγωγής και των πρώτων υλών - 40.000?
    • αγορά πρώτων υλών - 100.000?
    • οργανωτικό κόστος - 50.000.

    Ως αποτέλεσμα, αποδεικνύεται ότι για να ανοίξει ένα μικρό εργοστάσιο για την παραγωγή των διογκωμένων πηλό μπλοκ θα χρειαστεί περίπου 530 χιλιάδες ρούβλια.

    Χαρακτηριστικά των τεταμένων μπλοκ αργίλου

    Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να παράγει 110 τεμάχια τελικών προϊόντων ανά ώρα. Με φορτίο 22 ημερών το μήνα για 6 ώρες μπορείτε να λάβετε περισσότερα από 14520 τεμάχια. Η χονδρική τιμή μιας μονάδας είναι 36 ρούβλια. Με τέτοιους δείκτες, το ποσό των εσόδων φθάνει τα 522720 ρούβλια το μήνα.

    Τύποι διεσταλμένων μπλοκ αργίλου

    Το κόστος παραγωγής διαμορφώνεται με βάση την ακόλουθη απαίτηση (σε ρούβλια για 110 τεμάχια):

    • εκτονωμένη άργιλος - 726 kg - 1452;
    • άμμος - 266,2 kg - 79,9;
    • τσιμέντο - 121 kg - 435,6;
    • νερό - 96,8 λίτρα - 4,8.
    • ηλεκτρικό ρεύμα - 1,9 kW / h - 6,5.
    Επιχειρησιακό σχέδιο για την παραγωγή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου

    Ως αποτέλεσμα, το κόστος ενός μπλοκ θα είναι 17,99 ρούβλια. Για την παραγωγή 14520 τεμαχίων χρειάζεστε 261215 ρούβλια. Οι ακόλουθες τρέχουσες δαπάνες (σε ρούβλια) είναι επίσης παρούσες:

    • μισθούς των εργαζομένων - 60.000?
    • κοινωνικές εκπτώσεις - 18000.
    • ενοικίαση βιομηχανικών χώρων - 50000;
    • διοικητικές δαπάνες (Διαδίκτυο, κινητές επικοινωνίες, τραπεζικές υπηρεσίες, επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας κλπ.) - 20.000.
    • μη καταχωρημένα έξοδα - 15000.

    Ως αποτέλεσμα, το καθαρό κέρδος για το μήνα θα είναι περίπου 98,5 χιλιάδες ρούβλια. Με αυτή την ικανότητα, το μίνι εργοστάσιο θα εξοφληθεί εντός 6 μηνών. Όταν χρησιμοποιείτε πιο αποδοτικό εξοπλισμό, ο δείκτης αυτός μπορεί να μειωθεί σε 1-2 μήνες.

    Η δική της επιχείρηση: πώς να ανοίξει μια παραγωγή από εκτεταμένα πηλό μπλοκ

    Οι πλάκες από σκυρόδεμα κεραμιδιού είναι ελαφρά τεμάχια για τοποθέτηση τοίχων τυπικών διαστάσεων 190x190x390 mm. Αυτό το υλικό, καθώς και πιο γνωστά και κοινά μπλοκ σκουριάς, παράγεται με ογκομετρική δονητική συμπίεση. Η μόνη διαφορά στις πρώτες ύλες - χρησιμοποιώντας ένα ειδικό μίγμα, το οποίο θα πρέπει ιδανικά να αποτελείται από την πιο διευρυμένη άμμου αργίλου (διογκωμένης αργίλου, χαλαζία ή εμπλουτισμένο) για την παραγωγή τσιμέντου και ελαφρών αδρανών μπλοκ σκυροδέματος.

    Οι κεραμοειδείς μπετόν είναι ένα από τα πιο φιλικά προς το περιβάλλον δομικά υλικά συγκρίσιμα με τα κεραμικά τούβλα, επειδή μόνο τα φυσικά φυσικά υλικά χρησιμοποιούνται για την παραγωγή τους. Είναι αλήθεια ότι υπάρχει μια προϋπόθεση: οι πρώτες ύλες για την παραγωγή τεμαχίων αργιλίου πρέπει να εξαχθούν μόνο σε καθαρά πεδία και δεν έχουν ραδιονουκλεΐδια στη σύνθεσή του. Κακή ποιότητα πρώτων υλών μπορεί να παράγει ραδόνιο, το οποίο είναι βαρύτερο από τον αέρα και θέτει σε κίνδυνο την ανθρώπινη υγεία. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να προσεγγίσουμε προσεκτικά την επιλογή προμηθευτή πρώτων υλών για την παραγωγή τεμαχίων διογκωμένης αργίλου και είναι απαραίτητο να μετρήσουμε τις δόσεις ακτινοβολίας όταν λαμβάνεται νέα παρτίδα.

    Keramzitobloki μια μεγάλη ποικιλία υφών και σχημάτων, η οποία καθιστά δυνατή η χρήση τους ακόμα και για σύνθετες αρχιτεκτονικές δομές. Συνδυάζονται καλά με κάθε είδους δομικά υλικά μικρών τεμαχίων, μεταλλικές κατασκευές και προϊόντα οπλισμένου σκυροδέματος. Το πρόσθετο πλεονέκτημα τους είναι η απουσία της ανάγκης για πρόσθετο φινίρισμα των προσόψεων κατασκευών κατασκευασμένων από αυτό το υλικό. Η χρήση αυτού του υλικού επιτρέπει τη μείωση του βάρους της δομής στο 35-40%. Ανάμεσα στα κύρια χαρακτηριστικά του μπλοκ του διογκωμένης αργίλου μπορεί επίσης να κληθεί μια σχετική κρύο αντίσταση και την αντοχή, η έλλειψη της συρρίκνωσης, αποφεύγοντας έτσι την εμφάνιση ρωγμών στο μεταβολή τοίχους και τοίχου γεωμετρία την πάροδο του χρόνου. Λόγω του μεγάλου χρόνου ψύξης του υλικού, η θερμοκρασία πέφτει μέσα στο κτίριο μειώνεται. Το κόστος κατασκευής με μπλοκ αργιλίου είναι τουλάχιστον 30% χαμηλότερο από το κόστος των έργων που χρησιμοποιούν τούβλα.

    Προσφορές franchise και προμηθευτών

    Υπάρχουν φυσικά μειονεκτήματα για αυτού του είδους τα δομικά υλικά. Τα μπλοκ της διογκωμένης αργίλου είναι πιο εύθραυστα από τα τούβλα. Έχουν μια πορώδη δομή, έτσι ώστε την αντοχή και τον παγετό τους μπορεί να μειωθεί ελαφρώς (ανάλογα με τον αριθμό των κύκλων κατάψυξης - απόψυξης σε εξωτερικούς χώρους). Παρ 'όλα αυτά, η χρήση μπλοκ από αργίλιο-σκυρόδεμα παραμένει μία από τις πιο κερδοφόρες επιλογές για την κατασκευή χαμηλών ανελκυστήρων. Τώρα ορισμένοι προγραμματιστές τις χρησιμοποιούν ακόμη και για την κατασκευή πολυώροφων κτιρίων χωρίς πλαίσιο. Χρησιμοποιούνται επίσης ως οροφή πάνω χωρίς θέρμανση χώρων, γέφυρες δρόμο, πυλώνες, κατασκευές σε ορυχεία, γεωργικές κατασκευές, ακόμη και για την κατασκευή ορισμένων ειδών των εσωτερικών δικαστηρίων συνδέσεων.

    Σύμφωνα με το μέγεθος keramzitobetonnye μπλοκ είναι λίγο μεγαλύτερο από ένα και ένα μισό τούβλο. Από τη μία πλευρά, αυτό περιορίζει ελαφρώς το εύρος της εφαρμογής τους και από την άλλη, λόγω των μικρών αυτών διαστάσεων, είναι πρόσφορο και συμφέρον να μεταφέρονται και να αποθηκεύονται. Επιπλέον, η εγκατάσταση τους δεν απαιτεί πρόσθετα ακριβά εργαλεία και εξοπλισμό.

    Έτσι, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η παραγωγή πλακών αργιλίου από πηλό είναι μια κερδοφόρα και πολλά υποσχόμενη κατεύθυνση για την έναρξη της επιχείρησής σας. Επιπλέον, ο ανταγωνισμός σε αυτόν τον τομέα, σε αντίθεση με την αγορά των δομικών υλικών, στο σύνολό του, εξακολουθεί να μην είναι τόσο μεγάλος. Το θέμα είναι ότι τα αργαλεινά μπλοκ δεν είναι ακόμη τόσο δημοφιλή στη χώρα μας και αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την οργάνωση της παραγωγής τους. Στο εξωτερικό, το μερίδιο κατασκευής υλικών αργίλου-σκυροδέματος υπερβαίνει το σαράντα τοις εκατό. Και τα πιο διαδεδομένα που έχουν λάβει σε πολλές ευρωπαϊκές χώρες, όπου αυτό το οικοδομικό υλικό ονομάζεται bioblocks. Στη Ρωσία, ο δείκτης αυτός διαφέρει ανάλογα με τα διαφορετικά δεδομένα που κυμαίνονται από πέντε έως δώδεκα τοις εκατό.

    Τι μπλοκ αργίλου είναι πιο κερδοφόρα να παράγει; Παρά την αρκετά ευρεία εφαρμογή της, στη χώρα μας το εν λόγω δομικό υλικό χρησιμοποιείται εν γένει, κυρίως για την ανέγερση τοίχων. Για τους σκοπούς αυτούς χρησιμοποιούνται μπλοκ κεραμοειδούς σκυροδέματος των βαθμών 300, 400 και 500.

    Η παραγωγή μπλοκ από διογκωμένο σκυρόδεμα δεν απαιτεί μεγάλες επενδύσεις και η τεχνολογία κατασκευής τους είναι πολύ απλή. Παρ 'όλα αυτά, υπάρχει έλλειψη προϊόντων ποιότητας στην αγορά, η οποία οφείλεται στην επιθυμία των μικρών παραγωγών να μειώσουν το κόστος τους και να αυξήσουν τα κέρδη τους. Υπάρχουν επίσης αρκετά μεγάλα εργοστάσια όπου παράγονται υψηλής ποιότητας κεραμιδικά μπλοκ (αλλά το κόστος τους, ειδικά με την παράδοση, είναι σημαντικό). Ως εκ τούτου, αν μπορείτε να εξασφαλίσετε μια επαρκώς υψηλή ποιότητα των οικοδομικών υλικών σας σε ανταγωνιστικές τιμές, μπορείτε να υπολογίζετε στη μεγάλη ζήτηση για τα προϊόντα σας και τα καλά κέρδη.

    Όπως ήδη αναφέρθηκε παραπάνω, για την παραγωγή των keramzitoblokov χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα υλικά: διογκωμένης αργίλου, άμμο, τσιμέντο και νερό. Τις περισσότερες φορές, οι κατασκευαστές, προκειμένου να σώσει υπέρ της επεκτάθηκε άμμου αργίλου (ποτάμι, ή χειρότερα - άμμο λατομείου), αλλά οι ειδικοί συμβουλεύουν να χρησιμοποιείτε ένα κρύσταλλο ή εμπλουτισμένο με άμμο για να βελτιώσει την αντοχή του τελικού υλικού. Σε αυτή την περίπτωση, τα έτοιμα μπλοκ μπορούν να αντέξουν ακόμη και τις πλάκες οπλισμένου σκυροδέματος. Επίσης, προκειμένου να σώσει Ορισμένοι κατασκευαστές έχουν μείωσε την περιεκτικότητα της διογκωμένης αργίλου και τσιμέντου στο μίγμα, με αποτέλεσμα τέτοιες μονάδες διαφέρουν κατώτερη θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή αντοχή. Παρόλο που το διαμορφωμένο μπλοκ στερεοποιείται σε μια μέρα, αλλά για την πλήρη ετοιμότητα είναι απαραίτητο να διατηρηθούν άλλες επτά ημέρες. Υπάρχουν συστάσεις για την επιτάχυνση της παραγωγικής διαδικασίας για την ξήρανση των χυτευμένων τεμαχίων με τη βοήθεια βοηθητικού εξοπλισμού - θερμαντικά όπλα. Αλλά αυτό είναι απαράδεκτο από την τεχνολογία παραγωγής, καθώς με τέτοια επιταχυνόμενη ξήρανση τα μπλοκ γίνονται εύθραυστα και γρήγορα καταρρέουν.

    Το κόστος του τσιμέντου (μάρκας M400D20 ή M500D0) θα είναι 200-220 ρούβλια ανά σάκο (το τελικό κόστος εξαρτάται από το μέγεθος της παρτίδας), ασβεστόλιθος - 950 ρούβλια ανά 1 cu. μέτρο, άμμο - 2500 ρούβλια για 13 τόνους.

    Η διαδικασία παραγωγής των τεμαχίων αργιλίου είναι αρκετά απλή και αποτελείται από πολλά κύρια στάδια. Στο πρώτο στάδιο όλων των συστατικών - διογκωμένος άργιλος, άμμος, τσιμέντο και νερό - γίνεται ένα μίγμα για τη χύτευση μπλοκ. Η αναλογία των εξαρτημάτων καθορίζεται από τις GOST και TU. Οι δεδομένες αναλογίες πρέπει να διατηρούνται όσο το δυνατόν ακριβέστερα, καθόσον καθορίζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Στο επόμενο στάδιο πραγματοποιείται χύτευση - το μίγμα χύνεται σε ειδικά καλούπια. Μετά από αυτό, το καλούπι με το μείγμα τοποθετείται πάνω στη δονητική πλάκα, και στη συνέχεια αφήνεται να στεγνώσει. Οι έτοιμες μονάδες στοιβάζονται σε παλέτες και αποστέλλονται στην αποθήκη.

    Για την παραγωγή μπλοκ αργιλίου, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός, ο κύριος όγκος του οποίου είναι ένας σταθμός συμπίεσης κραδασμών και ένας μπετονιέρα. Η επιλογή των δονητικών φυτών στην εγχώρια αγορά είναι πολύ μεγάλη. Μπορείτε να βρείτε ένα μοντέλο οποιασδήποτε απόδοσης και στην ευρύτερη περιοχή τιμών. Αν κοιτάξετε την επιχείρησή σας ως μια μακροπρόθεσμη, είναι καλύτερα να δίνουν το προβάδισμα σε παλμικές πρέσες επιδόσεις, οι οποίες επιτρέπουν την παραγωγή 800 μονάδες ανά οκτάωρη βάρδια. Για να δουλέψετε με αυτόν τον εξοπλισμό, αρκούν μόνο δύο άτομα. Οι διαστάσεις αυτού του μοντέλου είναι περίπου 2,5 με 1,8 μέτρα και βάρος - λιγότερο από 600 kg. Ένα πρόσθετο πλεονέκτημα μιας τέτοιας εγκατάστασης είναι ότι μπορεί επίσης να παράγει προϊόντα από σκωρία, σκυρόδεμα κλπ., Εκτός από τα αργιλικά μπλοκ.

    Εκτός από την εγκατάσταση ανάμικτη (περίπου 100 χιλιάδες) vibropressovochnoy (60 χιλιάδες) και τον πίνακα δόνησης (30 χιλιάδες ρούβλια, ανάλογα με το μοντέλο), θα πρέπει επίσης τους δίσκους χυτεύσεως (κόστους από 3500 ρούβλια ανά τεμάχιο). Για μεσαίου μεγέθους παραγωγή, είναι καλύτερο να αγοράσετε μια γραμμή ταυτόχρονα, η οποία είναι εξοπλισμένη με όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό. Η παραγωγικότητά του φτάνει τα 12 cu. μέτρα παραγωγής για μία οκταώρητη μετατόπιση. Για να χωρέσει μια τέτοια γραμμή, θα χρειαστεί έκταση τουλάχιστον 100 τετραγωνικών μέτρων. μέτρα. Εκτός από την περιοχή, υπάρχουν επίσης απαιτήσεις για το ύψος της οροφής - θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 5,5 μέτρα ή καλύτερα - 6 μέτρα. Με την εξυπηρέτηση μιας τέτοιας γραμμής θα αντιμετωπίσει και έναν εργαζόμενο. Το κόστος της είναι από 1,4 εκατομμύρια ρούβλια.