Επιχειρήσεις για την παραγωγή σφαιριδίων από πριονίδια

Τα σφαιρίδια είναι δισκία από πριονίδι, για την παραγωγή των οποίων χρησιμοποιούνται απορρίμματα από τη βιομηχανία ξυλείας. Η παραγωγή σφαιριδίων είναι ακόμη πιο σημαντική στο πλαίσιο ενός γενικού προσανατολισμού προς την παραγωγή μη αποβλήτων. Τα πριονιστήρια και οι πριονιστήρια είναι η πηγή αυτών των δευτερογενών πρώτων υλών, όπως τα ξυλάκια, τα πριονίδια, και μερικές φορές τα μεγάλα ξύλινα κουρτίνες που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κύρια παραγωγή. Αυτά τα απόβλητα αργότερα αποτελούν τον κύριο πόρο για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου και μπλοκ.

Η παραγωγή πελετών ως επιχείρηση

Το κύριο πλεονέκτημα της παραγωγής σφαιριδίων είναι το χαμηλό κόστος των πρώτων υλών και η σταθερή ζήτηση για τελικά προϊόντα. Κατά μέσο όρο, το κόστος των ξύλινων πριονιδίων είναι 5 φορές χαμηλότερο από το τελικό προϊόν και δεν είναι ασυνήθιστο για έναν επιχειρηματία να αποκτά πρώτες ύλες εντελώς δωρεάν.

Σύμφωνα με τα πρότυπα πυρασφάλειας, υπάρχουν περιορισμοί στην αποθήκευση αποβλήτων στο έδαφος των επιχειρήσεων επεξεργασίας ξύλου. Αυτό σημαίνει ότι εάν ο συνολικός όγκος των πριονιδιών, των ρινίσματα, του φλοιού και των μοσχευμάτων υπερβαίνει τον κανόνα, η επιχείρηση πρέπει να αφαιρέσει αμέσως ή να διαθέσει πλεόνασμα, διαφορετικά απειλείται με αποκλεισμό.

Σε αυτή την περίπτωση, όποιος προτίθεται να παραλάβει τα απόβλητα στη μεταφορά τους, θα απαντήσει με συγκατάθεση. Φυσικά, τέτοιες περιπτώσεις αφορούν μόνο εκείνες τις επιχειρήσεις που δεν έχουν τη δική τους γραμμή επεξεργασίας αποβλήτων και την παραγωγή ανακυκλώσιμων υλικών.

Παρόλα αυτά, ακόμα και αν αγοράσετε εξαρτήματα σε τιμή αγοράς, η κερδοφορία της επιχείρησης είναι πέρα ​​από κάθε αμφιβολία. Η επιτυχία σε μια τέτοια επιχείρηση εξασφαλίζεται επίσης από τη μεγάλη ζήτηση για προϊόντα. Τα σφαιρίδια χρησιμοποιούνται ως καύσιμα για φούρνους, τζάκια, υβριδικούς λέβητες και ακόμη και για αυτοκίνητα.

Επιπλέον, τα σφαιρίδια χρησιμοποιούνται για την πλήρωση των απορριμμάτων γάτας. Παρά το γεγονός ότι η ζήτηση προϊόντων είναι μεγάλη στη Ρωσία, ορισμένες εταιρείες εξάγουν τα προϊόντα τους στην Ευρώπη.

Τεχνολογία της παραγωγής σφαιριδίων

Η διαδικασία για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:

  1. Υπάρχει μια τραχιά σύνθλιψη του υλικού. Σε περίπτωση που το φλοιό, οι κόμβοι και τα ξυλάκια χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες, συνθλίβονται σε μέγεθος που δεν υπερβαίνει τα 1,25 cu. βλέπε Αυτό είναι απαραίτητο για καλύτερη ξήρανση πριν από τη λεπτή σύνθλιψη.
  2. Η ξήρανση πραγματοποιείται σε τύμπανο ή σε στεγνωτήρα τύπου ιμάντα. Ως αποτέλεσμα, η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού πρέπει να είναι μεταξύ 8-12%.
  3. Η λεπτή σύνθλιψη φέρνει πριονίδι σε μια κατάσταση βέλτιστη για συμπίεση και δημιουργία κόκκων άμεσα. Ανάλογα με την κατηγορία του τελικού προϊόντος, η ποσότητα πριονιδιού αξίζει ένα φίλτρο: μέχρι 1,5 cu. mm στην παραγωγή σφαιριδίων πρώτης κατηγορίας ή μέχρι 4 cu. mm για βιομηχανική χρήση.
  4. Πριν από την πίεση, τα μικρά πριονίδια περνούν μέσα από τη διαδικασία επεξεργασίας νερού. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού πέσει κάτω από 8%, μπορεί να έχει αρνητικό αντίκτυπο στην πίεση και τη χύτευση, επομένως, με ανεπαρκή υγρασία, το πριονίδι επεξεργάζεται με νερό ή ατμό. Το νερό τροφοδοτείται με μπετονιέρες.
  5. Το πάτημα είναι το τελικό στάδιο της δημιουργίας του προϊόντος. Οι πρέσες έρχονται σε διάφορα σχήματα, συνήθως ορθογώνια ή κυλινδρικά. Αφού εγκαταλείψουν το καλούπι, οι κόκκοι ψύχονται για καλύτερο χύτευση και σκλήρυνση μετά από κατεργασία σε θερμοκρασία έως 90 ° C.
  6. Πριν από την υποβολή του τελικού προϊόντος για τη συσκευασία, υποβάλλεται σε έλεγχο για την ανίχνευση ψίχουλα και δυσκολία. Τέτοια απόβλητα πηγαίνουν στο αρχικό στάδιο και γίνονται πρώτες ύλες για την επόμενη παρτίδα.

Εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την κλίμακα παραγωγής. Για παράδειγμα, μια γραμμή πλήρους κοκκοποίησης, που αποτελείται από 15 βασικά στοιχεία, θα κοστίσει περίπου 1,8 εκατομμύρια ρούβλια. Η αγορά τέτοιου εξοπλισμού είναι πιο επικερδής απευθείας στον κατασκευαστή.

Για να εξοικονομήσετε και να μειώσετε την αρχική επένδυση, μπορείτε να συγκεντρώσετε μόνοι σας τη γραμμή. Τα κυριότερα μέσα παραγωγής είναι οι ακόλουθοι μηχανισμοί:

  • Ξυλοκόπος - από 180 χιλιάδες ρούβλια.
  • Στεγνωτήρια πρώτες ύλες - από 400 χιλιάδες ρούβλια.
  • Granulator - από 50 χιλιάδες ρούβλια (κατά μέσο όρο 200-300 χιλιάδες ρούβλια).
  • Cooler τελικά προϊόντα - κατά μέσο όρο 400 χιλιάδες ρούβλια.

Έτσι, μια ανεξάρτητη συναρμολόγηση της γραμμής παραγωγής θα κοστίσει περίπου 2 φορές φθηνότερη, ωστόσο, η χωρητικότητα ενός τέτοιου συγκροτήματος θα είναι αρκετές φορές μικρότερη. Είναι επίσης δυνατό να αγοράσετε φθηνότερο κινεζικό εξοπλισμό ή να αγοράσετε χρησιμοποιημένο εξοπλισμό, αλλά με τέτοια εξοικονόμηση, αυξάνονται επίσης οι κίνδυνοι.

Πώς να οργανώσετε ένα εργοστάσιο pellet

Για τη διοργάνωση ενός εργαστηρίου παραγωγής μεσαίας χωρητικότητας, υπάρχει αρκετός χώρος 100 τετραγωνικών μέτρων. μετρητές με καλούς δρόμους πρόσβασης και ηλεκτρικό δίκτυο 380 V. Εάν υπάρχουν δύο πύλες στο δωμάτιο, είναι πιο αποτελεσματικό να οργανώσετε μια γραμμή με την αρχή σε κοντινή απόσταση από μερικά και με το τέλος των άλλων. Έτσι, η ανάγκη μετακίνησης των πρώτων υλών θα περιοριστεί σε αρκετά μέτρα, καθώς και η μετακίνηση των τελικών προϊόντων κατά τη φόρτωση. Αν η πύλη βρίσκεται σε ένα τοίχο, η γραμμή μπορεί να περιστραφεί κατά 180 μοίρες.

Δεδομένου ότι η διαδικασία παραγωγής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, απαιτείται μόνο ένα άτομο για τη συντήρηση του εξοπλισμού, με επαρκή προσόντα για την παρακολούθηση της λειτουργίας και την αξιολόγηση της τρέχουσας κατάστασης των μηχανισμών. Ο ρόλος αυτός μπορεί να εκπληρώσει τόσο τον ίδιο τον επιχειρηματία όσο και τον εργαζόμενο.

Κατά τη φόρτωση μεγάλων ποσοτήτων τελικών προϊόντων, καθώς και για τον καθαρισμό των χώρων, θα χρειαστούν επιπλέον 1-2 εργαζόμενοι. Για τη διάγνωση και την προγραμματισμένη συντήρηση των μηχανισμών, μπορείτε να προσκαλέσετε έναν μηχανικό που εργάζεται στην εξωτερική ανάθεση. στον πίνακα περιεχομένων ↑

Παραγωγή σφαιριδίων στο σπίτι

Παραγωγή σφαιριδίων σε ένα μίνι εργοστάσιο στο σπίτι, ένα ξεχωριστό τμήμα της αγοράς, το οποίο έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με την παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Παραδείγματος χάριν, παρά το γεγονός ότι το συνολικό κέρδος από την εγχώρια παραγωγή είναι αρκετές φορές χαμηλότερο, η περίοδος αποπληρωμής της μίνι εγκατάστασης είναι επίσης μικρότερη από την περίοδο αποπληρωμής για μεσαία γραμμή και είναι 2-3 μήνες.

Για την οργάνωση συμπαγών παραγωγών υπάρχουν επίσης κινητές εκδοχές των κοκκοποιητών που λειτουργούν όχι μόνο από το ηλεκτρικό δίκτυο, αλλά και από το πετρέλαιο ντίζελ και ακόμη και από τον κινητήρα του ελκυστήρα. Τέτοιες συσκευές έχουν ελάχιστες λειτουργίες, ειδικότερα, δεν αλέθουν πρώτες ύλες και δεν ελέγχουν τον βαθμό υγρασίας, αλλά παράγουν ένα τελικό προϊόν, έναν τρόπο χαμηλότερης ποιότητας, με ελάχιστο κόστος.

Μια τέτοια εγκατάσταση είναι βολική επειδή μπορεί να λειτουργήσει σε φορτηγό απευθείας στον τόπο παραγωγής πρώτων υλών (κοντά σε πριονιστήριο). Το εργοστάσιο ελκυστήρων επιτρέπει τη χρήση ως πρώτων υλών αποβλήτων σιτηρών, κατάλληλων και για την παραγωγή σφαιριδίων. στον πίνακα περιεχομένων ↑

Πώς να οργανώσετε κανάλια προμήθειας για σφαιρίδια

Προς το παρόν υπάρχουν πολλοί τρόποι για να αποκτήσετε πρώτες ύλες για ξύλα. Το πιο απλό από αυτά είναι η συνεργασία με μια επιχείρηση επεξεργασίας ξύλου που δεν έχει τη δική της γραμμή ανακύκλωσης. Η συνεργασία αυτή θα είναι προς το συμφέρον της ίδιας της επιχείρησης, η οποία λαμβάνει εισόδημα από άλλη πηγή και ενδιαφέρεται να απαλλαγεί από τα απόβλητα παραγωγής.

Πωλήσεις τελικών προϊόντων

Για την εμπορία προϊόντων, μπορείτε να στοχεύσετε τόσο τη Ρωσική όσο και την ευρωπαϊκή αγορά. Λόγω του ελλείμματος και του υψηλού κόστους των δασών στην Ευρώπη, στις δυτικές χώρες, ακόμη και τα προϊόντα δευτερογενούς επεξεργασίας ξύλου αποτιμώνται υψηλότερα από ό, τι στη Ρωσία, αλλά πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη τα έξοδα εφοδιαστικής.

Στην περίπτωση ενός μικρού εργοστασίου στο σπίτι, είναι καλύτερο να αναζητήσετε αγορές σε άμεση γειτνίαση με την παραγωγή. Κατά την κατασκευή μεγάλων σφαιριδίων για θέρμανση, πρέπει να εστιάσετε στις μικρές επιχειρήσεις και τα άτομα που χρησιμοποιούν καύση ξύλου και να τους προσφέρετε μια εναλλακτική λύση. Στην παραγωγή μικρών σφαιριδίων κατάλληλων για γέμιση σκουπιδιών γάτας, καταστήματα κατοικίδιων ζώων και κτηνοτρόφοι θα είναι ένας ιδανικός πελάτης.

Πώς να κάνετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή σφαιριδίων

Η κατάρτιση ενός επιχειρηματικού σχεδίου, μιας υπεύθυνης διαδικασίας που απαιτεί ολοκληρωμένη έρευνα και, με πολλούς τρόπους, ατομική. Σημαντικοί παράγοντες στην εκπόνηση του σχεδίου θα είναι το επίπεδο ανταγωνισμού στην περιοχή, η εγγύτητα των πηγών πρώτων υλών και η διαθεσιμότητα δυνητικών πελατών.

Θα πρέπει να επικεντρωθείτε σε μια 3μηνη αποπληρωμή για την εγχώρια παραγωγή και μια ετήσια αποπληρωμή για μια μεσαία επιχείρηση. Ωστόσο, ακόμη και αν οι τελικοί υπολογισμοί είναι λιγότερο αισιόδοξοι, είναι πολύ πιο σημαντικοί από τις προσδοκίες του επιχειρηματία για την επιχείρηση και τον στόχο που θέτει για τον εαυτό του μακροπρόθεσμα.

Παραγωγή σφαιριδίων και πλίνθων καυσίμων στο σπίτι

Οι εγκαταστάσεις για την παραγωγή σφαιριδίων για μικρές επιχειρήσεις δεν απαιτούν μεγάλες επενδύσεις

Η μονάδα παραγωγής σφαιριδίων απαιτεί ελάχιστες επενδύσεις, αλλά παράγει περισσότερο κέρδος. Εξάλλου, η μονάδα παραγωγής σφαιριδίων παράγει εναλλακτικά καύσιμα. Οι ενεργειακοί πόροι έχουν πάντα μεγάλη ζήτηση ανά πάσα στιγμή. Οι επιχειρήσεις στον ενεργειακό κλάδο έχουν πάντα περισσότερες πιθανότητες επιτυχίας και ευημερίας. Τα πελέτες κερδίζουν σήμερα τη δημοτικότητα ως εναλλακτικό καύσιμο. Παράγεται με την ανακύκλωση αποβλήτων ξύλου και όχι μόνο. Η ζήτηση για σφαιρίδια αυξάνεται καθημερινά. Χονδρικό κόστος 1t. το καύσιμο πελλετών ξεκινά από $ 110. Κάθε μονάδα παραγωγής ή μεταποίησης πρέπει να αγοράζει πρώτες ύλες. Για την παραγωγή σφαιριδίων, χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες, τσιπς, άχυρο, φλοιοί ηλίανθου και παρόμοια. Για τη σφαιροποίηση ενός τόνου σφαιριδίων καυσίμου απαιτείται 7.4 κυβικά μέτρα πριονιδιού. Το κόστος των πρώτων υλών είναι $ 5 ανά κύβο (σε συνθήκες αυτοεξαγωγής). Παίρνουμε τα μικτά κέρδη: 110 $ - ($ 5 * 7,4) = $ 73 και αυτό με μόνο έναν τόνο των εναλλακτικών καυσίμων. Ακόμη και με όλο το κόστος (ηλεκτρισμός, μισθοί, συσκευασία, μεταφορά), η κερδοφορία της επιχείρησης παραμένει πάνω από 100%. Ο δείκτης αποδοτικότητας μιας μονάδας παραγωγής σφαιριδίων είναι ένας από τους υψηλότερους σε σύγκριση με άλλους τύπους επιχειρήσεων ανακύκλωσης αποβλήτων. Η αγορά των σφαιριδίων καλύπτει όλο και περισσότερους καταναλωτικούς τομείς. Εξάλλου, τα σφαιρίδια στερεών καυσίμων χρησιμοποιούνται ήδη σήμερα: για τη θέρμανση των εγκαταστάσεων, την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής και επίσης να αρχίσουν να χρησιμοποιούνται ως εναλλακτική λύση στα υγρά καύσιμα για φορτηγά με γεννήτριες αερίου. Η επιχειρηματική ιδέα για την παραγωγή σφαιριδίων pellet είναι μια ολόκληρη ενεργειακή βιομηχανία που μπορεί να πραγματοποιηθεί με ελάχιστες επενδύσεις.

Το εργοστάσιο πρέπει να παράγει σφαιρίδια υψηλής ποιότητας

Για να ξεκινήσει η εργοστασιακή παραγωγή σφαιριδίων, είναι απαραίτητο να μελετηθεί η τεχνολογία. Τα πελέτες εφευρέθηκαν στα μέσα του περασμένου αιώνα. Τους εφευρέθηκε ο Rudolf Gunnerman. Αναζήτησαν μια λύση για τη μείωση του κόστους απομάκρυνσης των αποβλήτων από το πριονιστήριο τους. Και αποφάσισα να πιέσω το πριονίδι δεξιά στο εργοστάσιο πριν από την εξαγωγή, προκειμένου να μειωθεί η ποσότητα των αποβλήτων αρκετές φορές. Αλλά αποδείχθηκε ότι τα πριονισμένα πριονίδια και τα τσιπ είναι πολύ καλύτερα και πιο αποδοτικά από το συνηθισμένο ξύλο. Λόγω των υψηλών δεικτών ευφλεκτότητας, η θερμαντική αξία των σφαιριδίων είναι 2,5 φορές υψηλότερη. Όσο περισσότερο άνθρακας στο καύσιμο από ξύλο, τόσο υψηλότερη είναι η θερμιδική του αξία. Το γεγονός είναι ότι το συνηθισμένο ακατέργαστο ξύλο εκτός από καύσιμο άνθρακα σε μόρια κυτταρίνης εξακολουθεί να περιέχει σημαντική ποσότητα υδρογόνου και οξυγόνου. Και όταν το δέντρο τεμαχίζεται, τα μόρια της κυτταρίνης καταστρέφονται και τα άτομα υδρογόνου, το οξυγόνο το αφήνουν με τη μορφή πτητικών αερίων. Ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα των σφαιριδίων από ξύλο είναι η ευφλεκτότητα του υλικού. Το ξύλο κατά την καύση χάνει το 85% της μάζας με τη μορφή πτητικών αερίων, ενώ το υπόλοιπο 15% είναι τέφρα. Και όταν καίγονται τα σφαιρίδια στάχτης υπάρχει μόνο 0,75-1,5% (σχεδόν 20 φορές λιγότερα), ανάλογα με τις πρώτες ύλες από τις οποίες παράγονται. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι τα σφαιρίδια καυσίμου είναι 2 φορές λιγότερη υγρασία από το ξύλο. Στη διαδικασία παραγωγής κάτω από σφαιρίδια υψηλής πίεσης ζεσταίνετε μέχρι τους 110 βαθμούς Κελσίου, που σας επιτρέπει να μειώσετε την περιεκτικότητα σε υγρασία κατά το ήμισυ. Επιπλέον, πιέζοντας, τα σφαιρίδια έχουν μεγαλύτερη πυκνότητα από το ξύλο. Ελέγξτε αυτό το γεγονός είναι πολύ εύκολο. Το δέντρο, όπως είναι γνωστό στο νερό, δεν βυθίζεται ενώ επιπλέει στην επιφάνεια, και οι κόκκοι σφαιριδίων, που παράγονται από πριονίδι, πηγαίνουν στον πυθμένα με μια πέτρα. Αυτό εξηγεί επίσης γιατί λιγότερη θερμότητα από το κοκκοποιημένο καύσιμο παράγει σημαντικά περισσότερη θερμότητα από την καύση από το ξύλο. Στην πραγματικότητα, τα σφαιρίδια είναι μαζούτ, το οποίο κερδίζει μεγάλη δημοτικότητα κατά τη διάρκεια της ενεργειακής κρίσης. Έχει τα δικά της χαρακτηριστικά όπως: υψηλή ασφάλεια καυσίμων, χαμηλό κόστος και άλλα πλεονεκτήματα.

Τεχνολογία παραγωγής σφαιριδίων για ένα μικρό φυτό


Η δραστηριότητα της παραγωγής σφαιριδίων είναι μια μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων. Η ενασχόληση με την επεξεργασία αποβλήτων είναι πραγματική, κερδοφόρα και ανθρώπινη. Είναι ιδιαίτερα ευεργετικό εάν τα απόβλητα ανακυκλωθούν σε καύσιμο που είναι ασφαλές για το περιβάλλον. Το φυτό μπορεί να παράγει σφαιρίδια των διαφόρων τύπων των πρώτων υλών: ξύλο πριονίδι, ροκανίδια, φλοιός, άχυρο, φλοιοί ηλιέλαιο, κοτσάνια καλαμποκιού και τα παρόμοια ξηρά Φυσικά, οι κόκκοι σβώλων μπορούν να διαφέρουν στις χαρακτηριστικές τους ιδιότητες, ανάλογα με τις πρώτες ύλες από τις οποίες παράγονται. Ο κύριος δείκτης που επηρεάζει το κόστος των σφαιριδίων ξύλου είναι το ποσοστό της περιεκτικότητας σε τέφρα. Όσο υψηλότερο είναι το ποσοστό της τέφρας, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος κοκκοποιημένου ξύλου. Η τεχνολογία της παραγωγής σφαιριδίων είναι απλή και κατανοητή. Πρώτες εάν είναι αναγκαίο θα πρέπει να συνθλίβονται σε ένα μέγεθος μικρότερο πριονίδι (ΤΚΙδ) και αν χρειάζεται να ξηραίνονται (υγρασία συνιστάται ζωοτροφών έως 20%). Στη συνέχεια, η σκόνη τροφοδοτείται σε ένα κυλινδρικό έλαστρο κοχλία ή κοκκοποιητή όπου όμοιοι μύλο εξωθείται μέσω μια ειδική μήτρα πλέγμα έτοιμο κυλινδρικοί σβώλοι. Κάθε δέντρο της σύνθεσής του περιέχει μια κόλλα "λιγνίνης". Χάρη στην λιγνίνη από πριονίδια σχηματίζονται ολόκληροι κυλίνδρους κυλινδρικού σχήματος. Πριονίδι Τύπο κοκκοποιητή θερμαίνεται και απομονωμένες λιγνίνη, η οποία υπό την επίδραση της θερμοκρασίας μετατρέπεται σε φυσικό φυσικό κόλλα. Ξύλο πίσσα ίδια καίει μακρά και ομαλή.

Η μονάδα πρέπει να τοποθετήσει τον εξοπλισμό πίεσης

Ο εξοπλισμός για μια μονάδα παραγωγής σφαιριδίων είναι αρκετά προσιτός τόσο για μικρές όσο και για εγχώριες επιχειρήσεις. Οι κοκκοποιητές τύπου μπορούν να είναι κυλινδρικοί ή κοχλιωτοί. Το κόστος των πιεστηρίων εξαρτάται από την απόδοση. Για παράδειγμα, ένας τύπος με χωρητικότητα 250 kg / ώρα είναι ήδη διαθέσιμος σε τιμή $ 6.200 με ισχύ ηλεκτρικού κινητήρα 15 kW, για 380V. Παρόλο που υπάρχουν περισσότερες συμβιβαστικές προτάσεις με χαμηλότερη παραγωγικότητα και χαμηλότερη τιμή του τύπου. Για την παραγωγή σφαιριδίων από άχυρο, η μονάδα θα χρειαστεί πρόσθετο εξοπλισμό - έναν ελικόπτερο. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το DKU, το οποίο θα κοστίσει $ 1000 με απόδοση 100kg / ώρα για κλάσματα μεγέθους 3mm. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι με τη συνεχή εργασία της πρέσας σφαιριδίων, μετά από 2,5-3 μήνες, απαιτείται αντικατάσταση εξαρτημάτων υψηλής πίεσης. Στη διαχείριση της παραγωγής, παρακολουθεί σωστά το σταθερό κόστος των κεφαλαίων στη μήτρα σχάρας, κυλίνδρους ή τρυπάνι (ανάλογα με τον τύπο πρέσας) - τα κύρια μέρη εργασίας του κοκκοποιητή. Στην παραγωγή σφαιριδίων μόνο από άχυρο ή άλλες μαλακές πρώτες ύλες, τα τμήματα εργασίας του τύπου μπορούν να εξυπηρετήσουν δύο φορές περισσότερο. Και καθώς η παραγωγικότητα θα είναι λίγο μεγαλύτερη στα ίδια φορτία, τα οποία θα έχουν ευεργετική επίδραση στην κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας.

Η ανάγκη για σφαιρίδια αντιμετωπίζει όλο και περισσότερο εναλλακτικά συστήματα θέρμανσης

Κάθε μονάδα παραγωγής ή μεταποίησης έχει το κύριο θέμα της εμπορίας προϊόντων. Η θέρμανση των χώρων με σφαιρίδια σε ειδικούς λέβητες είναι πλέον η πιο δημοφιλής εφαρμογή για αυτό το προϊόν. Υπάρχουν όμως και άλλες αγορές. Για παράδειγμα, στον τομέα των πληρωτικών για τις τουαλέτες των κατοικίδιων ζώων. Στην Ευρώπη χρησιμοποιούν ήδη εδώ και πολύ καιρό, και οι λέβητες pellet (granule) με πολύ υψηλή απόδοση (85-85%) κερδίζουν δημοτικότητα. Αυτός ο τύπος λεβήτων στερεών καυσίμων χαρακτηρίζεται από την αυξημένη διάρκεια λειτουργίας του χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση για 7 ημέρες ή περισσότερο. Αυτό επιτυγχάνεται με την ικανότητα ροής των σφαιριδίων, η οποία χρησιμοποιείται για την πλήρωση του λέβητα με στερεό καύσιμο μέσω του ελεγκτή λογισμικού με τον τροφοδότη τροφοδοσίας. Η όλη διαδικασία ανεφοδιασμού του λέβητα είναι αυτόματη. Το επίπεδο αυτοματοποίησης του λέβητα σάς επιτρέπει να τροφοδοτείτε ανεξάρτητα ένα νέο τμήμα κοκκοποιημένου ξύλου από τη χοάνη για να διατηρήσετε την επιθυμητή θερμοκρασία. Ένας ειδικός ηλεκτρικός ανεμιστήρας και ένας ανεμιστήρας μπορούν να αναλάβουν την αυτόματη ανάφλεξη των σφαιριδίων καυσίμων. Επίσης, οι λέβητες είναι εφοδιασμένοι με ειδικό καυστήρα σφαιριδίων, το οποίο επιτρέπει τη μέγιστη χρήση στερεών καυσίμων από σφαιρίδια. Οι λέβητες πελετών δεν απαιτούν ειδική συντήρηση. Ο καθαρισμός τέφρας πραγματοποιείται μία φορά το μήνα. Η χωρητικότητα των λέβητων ξεκινά από τις ανάγκες των νοικοκυριών 15-500 kW και μπορεί να φθάσει τα 2 MW για βιομηχανικούς σκοπούς. Η διάρκεια ζωής των λεβήτων είναι μία από τις υψηλότερες - περισσότερο από 20 χρόνια. Η Karting παρουσιάζει ένα λέβητα κοκκοφοίνικα της αυστριακής εταιρείας OkoFen. Περιγραφή της συσκευής λέβητα:

  1. Θάλαμος καύσης ανακύκλωσης.
  2. Έλεγχος μικροεπεξεργαστή.
  3. Σύστημα αυτοκαθαρισμού.
  4. Πίνακας ελέγχου θερμοκρασίας.
  5. Ο θάλαμος από υψηλής ποιότητας χάλυβα.
  6. Καυστήρας pellet.
  7. Πρόσθετο σύστημα καθαρισμού.
  8. Ηλεκτρικό καύσιμο σφαιριδίων καυσίμων.
  9. Ένα μέρος για την εγκατάσταση του καυστήρα στην πίσω πλευρά.
  10. Σύστημα πυρασφάλειας.
  11. Πυγμαχία για την τέφρα.
  12. Αυτόματη τροφοδοσία κόκκων.
  13. Κλιματισμός.
  14. Έλεγχος πίεσης.
  15. Εισαγωγή αέρα.

Οι λέβητες πελετών αποτελούν σοβαρή εναλλακτική λύση για τους λέβητες αερίου. Αν και το ίδιο το κοκκώδες ξύλο έχει αποδειχθεί ως ένα εξαιρετικά αποδοτικό καύσιμο σε συμβατικούς λέβητες στερεών καυσίμων και ακόμη και απλές σόμπες ως την καλύτερη εναλλακτική λύση για το ξύλο. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένα παραδείγματα κατανάλωσης αποδοτικού καυσίμου πελετών.

Τα πελέτες μπορούν να γεμίσουν με αυτοκίνητα

Οι πωλήσεις μικρών σφαιριδίων παραγωγής εργοστασίων θα επεκταθούν σημαντικά. Ήδη σήμερα, τα αυτοκίνητα κινούνται με καύσιμα πτήσης. Όλοι γνωρίζουν ότι στα μέσα του περασμένου αιώνα τα φορτηγά λειτουργούσαν με καύσιμα ξύλου. Ο κινητήρας εσωτερικής καύσης είναι ο ίδιος όπως για τα συμβατικά καύσιμα. Στην πραγματικότητα, ο τόπος της βενζίνης χρησιμοποίησε καύσιμο αέριο, το οποίο ελήφθη από τον αεριοποιητή με πυρόλυση του ξύλου. Η γεννήτρια αερίου είναι μια συσκευή μετατροπής στερεών καυσίμων υλικών σε αέρια μορφή. Αυτό το φυσικό φαινόμενο ονομάζεται πυρόλυση - η διάσπαση βαριών μορίων στους πνεύμονες λόγω της αυξημένης θερμοκρασίας και της έλλειψης οξυγόνου. Για παράδειγμα, ένα συνηθισμένο αυτοκίνητο "Gazelle" είναι εξοπλισμένο με μια γεννήτρια αερίου που καταναλώνει 1 κιλό. ξύλο για 1χλμ. Αυτό είναι 100 χιλιόμετρα ήταν απαραίτητο να μεταφέρει 100 κιλά ξύλου στο σώμα. Τόσο πολύ χρήσιμος χώρος στο σώμα του αυτοκινήτου χρησιμοποιήθηκε για τον όγκο των καυσόξυλων και τις διαστάσεις του σετ γεννήτριας αερίου. Ο ανεφοδιασμός της γεννήτριας αερίου με δέντρα πραγματοποιήθηκε χειροκίνητα κάθε 50 χιλιόμετρα. Το overclocking του αυτοκινήτου έπρεπε να γίνει ομαλά, δίδοντας στο γεννήτρια αερίου το χρόνο να αλλάξει σε λειτουργία αυξημένης ισχύος. Χάρη στα σφαιρίδια, όλα τα μειονεκτήματα των αυτοκινήτων σε εγκαταστάσεις παραγωγής αερίου ουσιαστικά εξαλείφονται. Η ρευστότητα τους επέτρεψε να γεμίσουν αυτόματα τη γεννήτρια αερίου, αφού στη γενική μάζα είναι ψευδο-υγρό. Οι διαστάσεις και η μάζα του συγκροτήματος γεννήτριας αερίου είναι πολύ μικρότερες. Το ηλεκτρονικό σύστημα μικροεπεξεργαστών παρακολουθεί την επιτάχυνση του αυτοκινήτου και συνδέει αυτόματα το παραδοσιακό καύσιμο τη στιγμή της ξαφνικής αλλαγής φορτίων στον κινητήρα από τον επιταχυντή. Η παραλαβή του αυτοκινήτου διατηρείται πλήρως. Επιπλέον, λόγω της μεγαλύτερης πυκνότητας και θερμικής αξίας, τα σφαιρίδια απελευθερώνουν ενεργά αέριο και, λιγότερο συχνά, απαιτούν παύσεις για τη μετάβαση σε διαφορετική ισχύ γεννήτριας. Ειδικά στα φορτηγά. Όλα τα πλεονεκτήματα του κοκκώδους καυσίμου σε σχέση με το ξύλο ήταν χρήσιμα για τη χρήση τους ως καύσιμα για φορτηγά με μονάδες παραγωγής αερίου. Η πυκνότητα και η θερμαντική αξία των σφαιριδίων καυσίμου απαιτούν σημαντικά λιγότερο χρήσιμο χώρο στο σώμα. Τα σφαιρίδια τριπλασίαζαν την κατανάλωση στερεών καυσίμων σε 0,3 kg ανά 1 km. Ακόμη και με βραχυπρόθεσμη χρήση βενζίνης σε στιγμές γρήγορης επιτάχυνσης του αυτοκινήτου, η κατανάλωση είναι ήδη λιγότερο από 2 φορές σε σχέση με τους παραδοσιακούς τύπους καυσίμων. Εάν οδηγείτε σε οικονομικό τρόπο, μπορείτε γενικά να αρνηθείτε τη χρήση βενζίνης. Στη συνέχεια, το κόστος του 1χλμ είναι 0,04 δολάρια. 1 kg σφαιριδίων = 0,11 $ / 3 (κατανάλωση ανά 1 km = 0,3 kg) = 0,04 $ / km. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι δεν απελευθερώνονται επιβλαβείς, τοξικές ουσίες κατά την καύση του αερίου που παράγεται από την πλύση των δισκίων ξύλου. Πρόκειται για ένα φιλικό προς το περιβάλλον είδος καυσίμου.

Χρησιμοποιώ σφαιρίδια ως καύσιμο για σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής

Η αγορά της κατανάλωσης σφαιριδίων αυξάνεται καθημερινά. Μέχρι το 2020, η Ευρωπαϊκή Ένωση σχεδιάζει να μειώσει κατά 20% την ποσότητα επιβλαβών εκπομπών στην ατμόσφαιρα. Για το σκοπό αυτό, προβλέπεται ήδη το 2015 η αύξηση της χρήσης στερεών βιοκαυσίμων στο 50%. Οι κυριότεροι καταναλωτές θα είναι οι μονάδες ηλεκτροπαραγωγής με σφαιρίδια. Για σήμερα είναι ο φθηνότερος «πράσινος σταθμός ηλεκτροπαραγωγής» σε σύγκριση ακόμη και με τους ηλιακούς και τους αιολικούς σταθμούς. Τα σφαιρίδια έχουν υψηλή ενεργειακή απόδοση. Όλοι οι μεγάλοι σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής στην Ευρώπη μετατρέπονται σε κοκκοποιημένο καύσιμο από ξύλο. Μόνο οι κινητοί σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής με κοκκώδη καύσιμα αρχίζουν να εμφανίζονται. Όλο και περισσότεροι εγκατεστημένοι λέβητες που δουλεύουν σε ξύλινα σφαιρίδια. Με την άνοδο της τιμής του πετρελαίου και του φυσικού αερίου, θα παράγονται όλο και περισσότερες μονάδες παραγωγής αερίου για φορτηγά και γεωργικά μηχανήματα. Σήμερα βρισκόμαστε στην αρχή της ανάπτυξης της χρήσης ενός νέου τύπου καυσίμου. Οι ανάγκες σε αυτό θα αυξηθούν συνεχώς. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι μια μικρή ή εγχώρια επιχείρηση έχει τώρα την ευκαιρία να αρχίσει να παράγει καύσιμα νέας γενιάς με μικρές επενδύσεις. Ήδη τώρα πρέπει να είστε έτοιμοι για ενεργό ανάπτυξη της αγοράς.

Επιχειρήσεις για την παραγωγή σφαιριδίων, τις προοπτικές και τα χαρακτηριστικά τους

Τα τελευταία χρόνια, η κύρια εναλλακτική λύση στα συμβατικά καύσιμα (άνθρακας, ξύλο, τύρφη, φυσικό αέριο, μαζούτ) έχουν γίνει σφαιρίδια. Ο μόνος ανταγωνιστής των σφαιριδίων μέχρι σήμερα είναι το φυσικό αέριο, το οποίο διοχετεύεται μέσω αγωγού. Εκτός από τα πελέτες για την τιμή και την ευκολία χρήσης, τα αποθέματα φυσικού αερίου δεν είναι απεριόριστα και οι ειδικοί πιστεύουν ότι με την τρέχουσα κατανάλωση δεν θα διαρκέσει περισσότερο από έναν αιώνα. Εκτός αυτού, μακριά από κάθε σπίτι ή ντάκα συνδέεται ένας αγωγός φυσικού αερίου. Ως εκ τούτου, η παραγωγή εναλλακτικών πηγών ενέργειας και θερμότητας είναι μια πολλά υποσχόμενη κατεύθυνση, υποσχόμενη αξιοπρεπή κέρδη.

Επιχειρήσεις για την παραγωγή σφαιριδίων - ένας τρόπος να μετατραπούν τα απόβλητα σε εισοδήματα

Τα σφαιρίδια είναι επίσης ελκυστικά επειδή είναι κατασκευασμένα από απόβλητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βιομηχανία απόβλητα ξύλου (πριονίδι, ξέσματα, θραύσματα, υπο-τυποποιημένα προϊόντα), και τις γεωργικές (φλοιό ηλιέλαιο, φαγόπυρο, άχυρο ρυζιού των διαφόρων καλλιεργειών και τα παρόμοια). Pellets έχουν ένα κυλινδρικό σχήμα και είναι μικρό σε μέγεθος, το οποίο επιτρέπει να αυτοματοποιήσει τη διαδικασία της θέρμανσης. Σύμφωνα με αυτόν τον τύπο καυσίμου αναπτύσσονται ειδικά λέβητες, στην οποία από τη χοάνη τροφοδοτείται αυτόματα σφαιρίδια.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή σφαιριδίων μπορεί να είναι απόβλητα από την ξυλουργική βιομηχανία καθώς και από την παραγωγή φυτών

Στην Ευρώπη, τα σφαιρίδια χρησιμοποιούνται εδώ και καιρό για τη θέρμανση βιομηχανικών και οικιακών χώρων. Εκτός από την αυτοματοποίηση της διαδικασίας, η φιλικότητα προς το περιβάλλον και η οικονομική σκοπιμότητα αυτού του καυσίμου είναι φταίξιμες για τη δημοτικότητά τους. Παράγονται από απόβλητα, βελτιώνουν την οικολογική κατάσταση και μεταφέρουν τα απόβλητα σε εισοδήματα. Είναι ιδιαίτερα ενδεδειγμένο να παράγονται σφαιρίδια σε ξυλουργικές επιχειρήσεις ή μεγάλους ή μεσαίου μεγέθους γεωργούς, λόγω της έλλειψης δαπανών για την αγορά πρώτων υλών. Επιπλέον, κατά την καύση, οι εκπομπές στην ατμόσφαιρα είναι δεκάδες φορές χαμηλότερες από ό, τι κατά την καύση φυσικού αερίου ή άνθρακα, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τους ευρωπαίους υποστηρικτές της φύσης. Η Σουηδία, η Αυστρία και η Δανία χρησιμοποιούν πιο ενεργά σφαιρίδια. Καταλήγουν επίσης στην παραγωγή εξοπλισμού που καίει σφαιρίδια.

Μορφές, διαστάσεις και πρότυπα

Δεν υπάρχουν ενιαία πρότυπα για την παραγωγή αυτού του τύπου καυσίμου. Κάθε χώρα παραγωγής χρησιμοποιεί τη δική της. Γενικά, τα σφαιρίδια μπορούν να έχουν διάμετρο από 5 έως 10 mm και μήκος από 6 έως 75 mm. Εάν πρόκειται να εστιάσετε την επιχείρησή σας στις εισαγωγές, πρέπει να εξοικειωθείτε με τα πρότυπα μιας συγκεκριμένης χώρας και να αγοράσετε εξοπλισμό που είναι σε θέση να εκδίδει προϊόντα κατάλληλων μεγεθών και χαρακτηριστικών.

Η επιχείρηση με συσσωματώματα - υποσχόμενη όχι μόνο για υλοποίηση στην εγχώρια αγορά, αλλά και στην εξωτερική αγορά

Τυποποιήστε όχι μόνο τις διαστάσεις αλλά και την περιεκτικότητα σε τέφρα του προϊόντος. Αυτό το πρότυπο έχει επίσης ένα ορισμένο εύρος παραμέτρων. Έτσι, για παράδειγμα, στις ΗΠΑ, τα σφαιρίδια της υψηλότερης κατηγορίας θα πρέπει να έχουν περιεκτικότητα σε τέφρα όχι περισσότερο από 1%, στις περισσότερες χώρες της Ευρώπης - όχι περισσότερο από 1,5%. Η κατηγορία "πρότυπο" περιορίζεται σε περιεκτικότητα σε τέφρα 3%. Δεν επιτρέπεται ένας μεγαλύτερος δείκτης και δεν χρησιμοποιείται: η συμφωνία για την προμήθεια σφαιριδίων με περιεκτικότητα σε τέφρα άνω του 3% είναι αδύνατον να ολοκληρωθεί στην Ευρώπη. Είναι ότι χρησιμοποιούνται ως υλικό πλήρωσης για απορρίμματα γάτας.

Τα σφαιρίδια διαφέρουν ως προς τη σύνθεση και περιλαμβάνουν στη σύνθεση τους καθαρό ξύλο και ξύλο με φλοιό ή με το φλοιό ηλίανθου. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, το ποσοστό της περιεκτικότητας σε τέφρα αυτού του καυσίμου. Ως εκ τούτου, το θέμα της ποιότητας των αγορασθέντων πρώτων υλών πρέπει να δοθεί μεγάλη σημασία - εξαρτάται από το βαθμό στον οποίο τα προϊόντα της επιχείρησης θα είναι σε ζήτηση.

Σχέδιο παραγωγής

Η παραγωγή σφαιριδίων λαμβάνει χώρα σε διάφορα στάδια:

  1. Οι πρώτες εισερχόμενες πρώτες ύλες περνούν το πρώτο στάδιο της λείανσης, σπάζοντας σε θραύσματα 25 * 25 * 2mm. Αυτό το στάδιο είναι απαραίτητο για πιο ομαλή και ταχύτερη ξήρανση. Οι πρώτες ύλες μεταφέρονται στον θραυστήρα με ένα ξύστρα, πρέπει να φυλάσσονται σε δάπεδο από σκυρόδεμα για να αποφευχθεί η εισχώρηση του εδάφους, της άμμου και των πετρών.
  2. Στη συνέχεια, τα ημιτελικά προϊόντα ξηραντηρίων τύπου ταινίας ή τυμπάνου φέρονται σε περιεκτικότητα υγρασίας 8-12%. Σε ολόκληρη την τεχνολογία αυτή είναι η πιο ενεργειακά εντατική διαδικασία, αλλά η ποιότητα του καυσίμου εξαρτάται από το βαθμό υγρασίας των πρώτων υλών. Κατά μέσο όρο, απαιτείται 1 MW ενέργειας για να φθάσει κανείς 1 τόνο πρώτης ύλης στην απαιτούμενη υγρασία. Για να μειωθεί το κόστος καύσης σε στεγνωτήρια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί φλοιός ή άλλες ακατέργαστες πρώτες ύλες.
  3. Η προκύπτουσα μάζα λεπτώς συνθλίβεται (σωματίδια όχι μεγαλύτερα από 4mm, για κόκκους υψηλής ποιότητας 1,5mm) με τη βοήθεια μύλων σφύρας.
  4. Εάν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης έχει μειωθεί κάτω από 10%, το ημιτελές προϊόν διαβρέχεται με νερό ή ατμό με μεγάλη διασπορά. Ο ατμός είναι απαραίτητος για τα σκληρά ξύλα (δρυς κ.λπ.) ή για παλιές πρώτες ύλες. Για μαλακό ξύλο ή ποιοτικές πρώτες ύλες, αρκετό νερό. Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιούνται συνήθως κοχλίες.
  5. Το προϊόν που προκύπτει είναι συμπιεσμένο. Ο τύπος μπορεί να έχει μια επίπεδη ή κυλινδρική μήτρα. Το μέγεθος της μήτρας καθορίζει την απόδοση της εγκατάστασης. Η ποσότητα πρώτης ύλης που παράγεται ανά μονάδα χρόνου επίσης εξαρτάται από τη διάμετρο των κόκκων.
  6. Τα σφαιρίδια που θερμαίνονται κατά την συμπίεση ψύχονται. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, η υγρασία τους μειώνεται, γεγονός που αυξάνει την ποιότητα.
  7. Τα κοκκία κοσκινίζονται και συσκευάζονται. Μερικές φορές αποθηκεύονται χύδην σε δεξαμενές, αλλά για να διατηρηθεί η ποιότητα αμετάβλητη, είναι επιθυμητό να συσκευάζονται τα προϊόντα σε μεγάλες σακούλες - μεγάλες σακούλες που παραδίδουν στον καταναλωτή. Τα προϊόντα υψηλής ποιότητας συσκευάζονται σε σάκους των 20-25 kg.

Σχέδιο παραγωγής σφαιριδίων

Το κόστος του εξοπλισμού για την παραγωγή σφαιριδίων

Ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής για αυτόν τον τύπο επιχειρήσεων είναι οι κοκκοποιητές. Αυτές μπορεί να είναι μικρές εγκαταστάσεις με χωρητικότητα 30 kg / h ή μονάδα παραγωγής που παράγει περίπου 250 kg ανά ώρα. Το κόστος ενός συνόλου εξοπλισμού μέσης απόδοσης είναι περίπου 40.000 δολάρια, αλλά μπορείτε να αγοράσετε και πιο δαπανηρές και πιο οικονομικές εγκαταστάσεις:

  • (ή ξυράφι σε απλή γλώσσα) κοστίζει περίπου 4.000 δολάρια,
  • Στεγνωτήρια πρώτες ύλες - 7000 - 20.000 δολάρια,
  • granulator - από $ 1.000 - $ 10.000,
  • ψυγείο - περίπου $ 5000.

Στην περίπτωση των βιομηχανικών γραμμών, το κόστος της γραμμής, το οποίο έχει παραγωγικότητα περίπου 700 kg ανά ώρα, είναι μέχρι 130.000 δολάρια και με παραγωγικότητα 2000 kg ανά ώρα -200.000 δολάρια.

Μίνι φυτά για την παραγωγή σφαιριδίων

Επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή σφαιριδίων

Εάν η παραγωγή σφαιριδίων θα λειτουργήσει σε μία βάρδια, λαμβάνουμε ως βάση την κανονική εργάσιμη ημέρα: 8 ώρες, και το μήνα εργασίας - 24 ημέρες. Στην περίπτωση αυτή, το κόστος παραγωγής θα είναι περίπου το 30% του μικτού κέρδους.

Το κόστος των πρώτων υλών είναι περίπου 2 δολάρια ανά κυβικό μέτρο και για την παραγωγή ενός τόνου σφαιριδίων χρειάζεστε 7,5 κυβικά μέτρα πριονιδιού. Έτσι, οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ενός τόνου καυσίμου θα κοστίζουν $ 15. Στη χειρότερη περίπτωση, το κόστος των σφαιριδίων της πρώτης τάξης είναι $ 90 ανά m 3, βιομηχανικά - $ 60 ανά m 3. Το ακαθάριστο κέρδος υπολογίζεται ως το αποτέλεσμα του αριθμού των εργάσιμων ημερών για τις ημερήσιες εισπράξεις.

Γεμίστε τα σφαιρίδια σε σακούλες και μεγάλες σακούλες

Μετά από τους υπολογισμούς, καταλήγουμε στο συμπέρασμα ότι τα μίνι εργοστάσια θα είναι τα πιο αποκατασταθέντα, με την ηλεκτρική κίνηση που είναι πιο συμφέρουσα στην παραγωγή. Η χειρότερη επιλογή είναι μια βιομηχανική γραμμή με απόδοση μέχρι 1000 κιλά την ώρα, επειδή αυτή η παραγωγή θα αποπληρωθεί σε 14-15 μήνες. Ωστόσο, τα πλεονεκτήματα μιας τέτοιας παραγωγής είναι το κεφάλαιο και η αξιοπιστία της. Και μπορείτε να μειώσετε την περίοδο αποπληρωμής εάν οργανώνετε εργασία σε δύο βάρδιες. Με αυτή την οργάνωση της εργασίας, θα μειωθεί σχεδόν στο μισό.

Η ζήτηση για σφαιρίδια στη Ρωσία

Τα πελέτες στη Ρωσία καταναλώνονται μέχρι στιγμής σε μικρές ποσότητες λόγω της παρουσίας (προς το παρόν) μεγάλης ποσότητας φυσικού αερίου και πετρελαίου, ειδικά επειδή το ζήτημα της οικολογίας καυσίμων στη Ρωσία δεν είναι κατά πολύ το πιο σημαντικό. Το υψηλό κόστος των λεβήτων πελετών διαδραματίζει σημαντικό ρόλο. Όλα αυτά προκαλούν χαμηλή ζήτηση για αυτό το είδος καυσίμων στην εγχώρια αγορά της Ρωσίας - στην καλύτερη περίπτωση, το καύσιμο υψηλής ποιότητας μπορεί να πωληθεί στα $ 100 / m 3. Στη Δυτική Ευρώπη, παρόμοιοι κόκκοι κοστίζουν μέχρι και $ 180. Παρ 'όλα αυτά, η δραστηριότητα παραγωγής εναλλακτικών καυσίμων έχει νόημα να αναπτυχθεί με σκοπό την πώληση αυτού του καυσίμου στο εξωτερικό. Και σίγουρα αξίζει να το οργανώσουμε για όσους έχουν πριονίδια ή άλλες πρώτες ύλες - τα απόβλητα της κύριας παραγωγής είναι σχετικά εύκολο να μετατραπούν σε εισοδήματα.

Εξοπλισμός για παραγωγή και τιμές πελετών

Παραγωγή σφαιριδίων - μια αρκετά προσοδοφόρα επιχείρηση. Αλλά για να το οργανώσετε σωστά, πρέπει να λάβετε υπόψη πολλές αποχρώσεις: από την επιλογή του μελλοντικού καταναλωτή στην απόκτηση του απαραίτητου εξοπλισμού.

Τα σφαιρίδια, ή ονομάζονται επίσης σφαιρίδια καυσίμων ξύλου, αντιπροσωπεύουν απόβλητα από την κατεργασία του ξύλου: πριονίδι και ξυλάκια. Δημιουργούνται υπό υψηλή πίεση τριακόσια ατμοσφαιρών χωρίς να χρησιμοποιούνται κόλλα ή πρόσθετα. Οι προκύπτοντες κόκκοι έχουν μήκος δέκα έως τριάντα χιλιοστόμετρα και διάμετρο έξι έως δέκα χιλιοστών. Η θερμαντική αξία τέτοιων σφαιριδίων εντός πέντε κιλοβάτ ανά ώρα είναι περίπου συγκρίσιμη με εκείνη του άνθρακα.

Κάνοντας ένα τόνο σφαιριδίων, η ενέργεια που απελευθερώνεται είναι συγκρίσιμη με την καύση:

  • πεντακόσια λίτρα ντήζελ ·
  • επτακόσια λίτρα μαζούτ ·

Τα σφαιρίδια καυσίμου επηρεάζουν καλύτερα το περιβάλλον, σε σύγκριση με το παραπάνω καύσιμο.

Φωτισμό τους:

  • Η εκπομπή διοξειδίου του άνθρακα μειώνεται από δέκα σε πενήντα φορές.
  • η τέφρα σχηματίζεται δέκα έως είκοσι φορές λιγότερο.
  • πρακτικά δεν σχηματίζεται θείο.

Γενικά, το εν λόγω καύσιμο προορίζεται για:

  1. Θέρμανση ιδιωτικών κατοικιών. Όπου υπάρχουν εγκατεστημένοι λέβητες και τζάκια.
  2. Χρησιμοποιήστε τα βοηθητικά προγράμματα του λέβητα.
  3. Για συστήματα συνδυασμένης παραγωγής θερμότητας και ηλεκτρικής ενέργειας (CHP).
  4. Ως πληρωτικά για τις τουαλέτες των γατών.
  5. Σε αυτή την περίπτωση μπορούν να εντοπίσουν και να αφαιρέσουν το υγρό.

Οι κόκκοι μπορούν να κατασκευαστούν μόνο από ξύλο ή από ξύλο με φλοιό. Και οι δύο ποικιλίες είναι σε ζήτηση στην αγορά. Τα πελέτες, όπου το περιεχόμενο του φλοιού είναι λιγότερο από το μισό, ουσιαστικά δεν σχηματίζουν τέφρα. Θεωρούνται ως υψηλής ποιότητας και οικολογικά προϊόντα. Συχνά χρησιμοποιείται για ιδιώτες πελάτες.

Οι κόκκοι για τη βιομηχανία περιέχουν έως και δέκα τοις εκατό του φλοιού. Χρησιμοποιούνται σε μεγάλες και μεσαίες θερμικές εγκαταστάσεις.

Οι πρώτες ύλες για αυτά: ξυλάκια ξύλου ή άλλα απορρίμματα από ξύλο (δένδρα χαμηλής αξίας και άλλα). Ένα τέτοιο προϊόν δημιουργείται μόνο όταν υπάρχουν πολλά απορρίμματα ξύλου σε συνεχή παροχή. Συνδυάζει ιδανικά την παραγωγή πριονιστηρίων και σφαιριδίων. Οι επιχειρήσεις αυτές λειτουργούν όλο το χρόνο για ένα ολόκληρο έτος.

Τεχνολογικά χαρακτηριστικά χρησιμοποιημένων πρώτων υλών:

  • Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών δεν πρέπει να υπερβαίνει το δώδεκα τοις εκατό.
  • κλάσμα πρώτων υλών από ενάμισι έως πέντε χιλιοστόμετρα ·

Τεχνολογία της παραγωγής σφαιριδίων

Η κλασική διαδικασία κατασκευής μοιάζει με αυτό:

  • σύνθλιψη σε μεγάλα τμήματα.
  • ξήρανση;
  • δεύτερη σύνθλιψη σε μικρά μέρη.
  • ανάμιξη και επεξεργασία νερού ·
  • πατώντας?
  • ψύξη και ξήρανση.
  • συσκευασία ·

Κατά την πρώτη σύνθλιψη, το ξύλο αλέθεται για περαιτέρω ξήρανση. Οι τεμαχισμένες πρώτες ύλες πρέπει να έχουν μήκος και πλάτος όχι μεγαλύτερο από 25 χιλιοστόμετρα και πάχος δύο χιλιοστών. Αυτό θα κάνει την ποιότητα ξήρανσης και γρήγορα, καθώς θα στεγνώσει τα υλικά και θα προετοιμαστεί για τη δεύτερη σύνθλιψη.

Εάν η υγρασία υπερβεί το 15%, είναι λιγότερο συμπιεστή. Επιπλέον, η αυξημένη υγρασία των σφαιριδίων τα καθιστά ακατάλληλα για τους λέβητες. Ως εκ τούτου, η πρώτη ύλη πριν από την πρέσα πρέπει να ξηρανθεί σε τέτοιο βαθμό ώστε η περιεκτικότητά της σε υγρασία να είναι οκτώ έως δώδεκα τοις εκατό. Η τελική υγρασία πρέπει να είναι περίπου 10% συν μείον ένα τοις εκατό. Σε όλες τις παραγωγές, η ξήρανση λαμβάνει την περισσότερη ενέργεια. Για να στεγνώσει ένας τόνος σφαιριδίων, η θερμότητα καύσης από ένα κυβικό μέτρο πυκνού ξύλου είναι απαραίτητη. Θα είναι βέλτιστο να καεί ο φλοιός.

Ένα καλά υπόγειο προϊόν βγαίνει σε μέγεθος που δεν υπερβαίνει το ενάμισι χιλιοστόμετρο.

Επεξεργασία νερού - είναι η δημιουργία του επιθυμητού επιπέδου υγρασίας στις πρώτες ύλες. Εάν η υγρασία του δεν υπερβαίνει το οκτώ τοις εκατό - τα σφαιρίδια είναι χειρότερα από τα κολλημένα στον τύπο. Για το σκοπό αυτό, απαιτείται δοσολογία υγρασίας στο δοχείο ανάμιξης. Εάν επεξεργάζονται ποικιλίες σκληρού ξύλου, για παράδειγμα, δρυός ή οξιά, πρέπει να προστεθεί ζεστός ατμός.

Μετά τον Τύπο υπάρχουν σφαιρίδια μεγέθους έξι χιλιοστών για ιδιωτικούς αγοραστές και δέκα χιλιοστά για βιομηχανική χρήση. Η θερμοκρασία στον τύπο είναι από εβδομήντα έως ενενήντα βαθμούς Κελσίου.

Η διαδικασία ψύξης εξασφαλίζει την ποιότητα του τελικού αποτελέσματος. Είναι απαραίτητο να ψύξετε το προϊόν μετά την πρέσα. Στη συνέχεια τα σφαιρίδια είναι έτοιμα για συσκευασία.

Συχνά, τα σφαιρίδια αποθηκεύονται σε πλακίδια και μεταφέρονται επίσης. Ωστόσο, είναι δυνατή η συσκευασία σε μεγάλους σάκους. Οι ιδιώτες καταναλωτές αγοράζουν κόκκους σε σάκους των 20 κιλών.

Σετ εξοπλισμού

Για ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού σφαιριδίων είναι απαραίτητο να έχετε:

  • τύμπανο ή θραυστήρα δίσκων.
  • μύλους σφυριών ·
  • λέβητα αερίου ή λέβητα που καίει πριονίδια.
  • Βούρτσα για ξήρανση.
  • μηχανισμοί για την παράδοση ξύλου κατά την ξήρανση.
  • εξαντλητής καπνού;
  • κυκλώνα;
  • μεταφορείς ·
  • κινητό δάπεδο.
  • ανεμιστήρες;
  • μίξερ;
  • κοκκοποιητή τύπου ·
  • εγκατάσταση ψύξης.
  • κόσκινο.
  • δεξαμενή τελικών σφαιριδίων.
  • ζυγαριές για τσάντες?
  • Εργαλειομηχανές για τη συσκευασία.

Είδη εξοπλισμού

Ο εξοπλισμός είναι τέτοιων τύπων:

Μίνι-κοκκοποιητής

Το κόστος των 64.000 ρούβλια.

Πιέστε τον κοκκοποιητή με ηλεκτρικό μοτέρ

Το κόστος των 100 χιλιάδων ρούβλια.

Πιέστε τους κοκκοποιητές με πετρελαιοκινητήρα

Το κόστος των 89 χιλιάδων ρούβλια.

Πιέστε τους κοκκοποιητές που κινούνται από τον άξονα απογείωσης ισχύος του ελκυστήρα

Το κόστος των 100 χιλιάδων ρούβλια.

Γραμμή βιομηχανικού τύπου

Το κόστος των 1,8 εκατομμυρίων ρούβλια.

Κάθε είδος έχει τη δική του ιδιαιτερότητα. Για παράδειγμα, η συσκευή για ηλεκτροκινητήρες έχει κάποια στάσιμη κατάσταση, ενώ οι συσκευές με κινητήρες ντίζελ είναι πιο κινητές.

Παράδειγμα λεπτομερειών εξοπλισμού για την παραγωγή σφαιριδίων καυσίμων με βάση μια βιομηχανική γραμμή:

Αυτή η γραμμή κοστίζει περίπου 1.800.000 ρούβλια.

Βασικά στοιχεία των γραμμών σφαιριδίων και των κατά προσέγγιση τιμών τους χωριστά:

  1. Shcheporez (ξύλο ελικόπτερο) - περίπου 180 000 ρούβλια.
  2. Στεγνωτήρια πρώτες ύλες για την παραγωγή σφαιριδίων - από 400 000 έως 2.500.000 ρούβλια.
  3. Granulator - από 50 000 έως 1 100 000 τρίβει. Το μοντέλο OGM-1,5 κοστίζει περίπου 1 000 000 ρούβλια.
  4. Ο ψύκτης σφαιριδίων είναι περίπου 400 000 τρίβει.

Οι κοκκοποιητές χωρίζονται σε τύπους σε σχέση με τη μήτρα:

  • κοκκοποιητή με επίπεδη μήτρα.
  • κοκκοποιητή με στρογγυλή μήτρα.
  • υβριδικός κοκκοποιητής με επίπεδη και κυκλική μήτρα.
Κοκκοποιητής με επίπεδη μήτρα

Επίπεδη μήτρα Πρόκειται για ένα επίπεδο μεταλλικό δίσκο, ο οποίος είναι κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής ποιότητας. Η διάμετρος του είναι 100-1250 mm, το πάχος είναι 20-100 mm. Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι ανθεκτικός στη φθορά και να έχει σκλήρυνση 60-60 μονάδων σε κλίμακα σκληρότητας Rockwell. Κατά κανόνα χρησιμοποιείται χάλυβας 40Χ, ή HARDOX 500 και 20CRMN.

Η παραγωγική ισχύς του κοκκοποιητή εξαρτάται άμεσα από τη διάμετρο της μήτρας. Για παράδειγμα, εξοπλισμός με διάμετρο μήτρας 1250 χιλιοστών μπορεί να παράγει μέχρι 3 τόνους σφαιριδίων ανά ώρα.

Η μήτρα στρογγυλής μορφής σε διάμετρο κοκκοποιητή φτάνει τα 550 χιλιοστόμετρα. Είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα με μεγάλη αντοχή στη φθορά. Ένας τέτοιος χάλυβας θα πρέπει να θερμανθεί σε μια σκληρότητα σαράντα πέντε έως πενήντα κιλά στο Rockwell.

Αν πρόκειται για παραγωγικότητα, είναι αναγκαίο να διαφοροποιηθεί η αξία του από την ποιοτική προετοιμασία του ξύλου και των συστατικών του. Επίσης, για υψηλή παραγωγικότητα, η ισχύς του ηλεκτροκινητήρα είναι σημαντική. Οι κατασκευαστές των επιχειρήσεων κατά κανόνα εγκαθιστούν έναν μειωτήρα με παραμέτρους ροπής και λόγο μετάδοσης με υψηλή απόδοση στον κοκκοποιητή, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση του διαθέσιμου ηλεκτροκινητήρα για βέλτιστη ισχύ.

Στο ΚΣΚ, τέτοιοι κοκκοποιητές είναι γνωστοί εδώ και καιρό. Παράγουν μικτές ζωοτροφές. Η σειρά τους είναι η ΓΔ και η OGM. Αλλά οι πλοίαρχοι έμαθαν πώς να τους αναδιαμορφώσουν για τη δημιουργία σφαιριδίων καυσίμων. Είναι απαραίτητο να αντικατασταθεί η μήτρα για τις χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες και τους κυλίνδρους κύλισης.

Η τρίτη έκδοση των κοκκοποιητών στην επικράτειά μας δεν χρησιμοποιείται σχεδόν, αλλά είναι πολύ συχνή στην Κίνα. Η κυκλική μήτρα είναι παράλληλη με τη βάση. Οι κύλινδροι κυλίνδρων ρίχνουν το ξύλο στον κοκκοποιητή στο βάρος του.

Συμβουλές για την επιλογή του εξοπλισμού

Η επιλογή του εξοπλισμού παραγωγής καθορίζεται ανάλογα με την ποιότητα και τη διαθέσιμη ποσότητα.

Ας αναλύσουμε, προχωρώντας από μια διαφορά πρώτων υλών:

Ξηρά πρώτες ύλες σε μικρές ποσότητες

Μικρές ποσότητες παρέχουν τριάντα ογδόντα μέτρα κυβικών αρχειοθέτησης ανά ημέρα.

Σε αυτή την περίπτωση συνιστάται να χρησιμοποιήσετε:

  • θραυστήρες τύπου σφυριού ·
  • κλιματιστικό?
  • πτήση τύπου?
  • εγκατάσταση ψύξης.
  • διαχωριστή.
  • γραμμές συσκευασίας ·
  • δεξαμενές και μεταφορείς ·

Είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιείτε όλο τον εξοπλισμό ενός κατασκευαστή. Διαφορετικά, η αποτυχία ενός από τους συνδέσμους στην παραγωγική διαδικασία δεν θα δώσει το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Πριονίδι με μικρές ποσότητες

Τα ακατέργαστα απορρίμματα ξύλου με φυσική περιεκτικότητα σε υγρασία σαράντα έως πενήντα τοις εκατό θεωρούνται. Πρέπει να προετοιμάζεται πριν από την παραγωγή σφαιριδίων: αλέθεται, ξηραίνεται, εξασφαλίζει την αποθήκευση και την προμήθεια. Η ξήρανση για μικρές ποσότητες είναι πολύ δαπανηρή ή δεν κάνουν πολύ καλά με το καθήκον. Το συγκρότημα είναι εξοπλισμένο με έναν πλήρη κύκλο - το ίδιο πρόβλημα.

Επαρκείς πρώτες ύλες με περιεκτικότητα σε υγρασία σαράντα πενήντα τοις εκατό

Αρκετά είναι ο αριθμός που κυμαίνεται από δύο χιλιάδες κυβικά μέτρα πυκνού ξύλου φυσικής υγρασίας.

Η παραγωγή αυτή προβλέπει τα ακόλουθα είδη εξοπλισμού:

  • αποθήκη για την παραλαβή και την προμήθεια ξύλου.
  • "Κινητό κάτω";
  • δονητική οθόνη?
  • εξοπλισμός για λείανση με τη λειτουργία της αφαίρεσης ξένων σωματιδίων.
  • ένα στεγνωτήριο με πηγή θερμότητας.
  • bunker όπου μπορείτε να αποθηκεύσετε τις αποξηραμένες πρώτες ύλες?
  • πατήστε?
  • εγκατάσταση ψύξης.
  • πισίνα?
  • Εξοπλισμός συσκευασίας.

Ξηρά πρώτες ύλες σε μεγάλες ποσότητες

Η παρουσία πρώτων υλών σε μεγάλο όγκο εξασφαλίζει την εγκατάσταση δύο ή περισσότερων πιεστηρίων.

Άλλα υλικά

Εάν χρησιμοποιείται τύρφη ή απόβλητα από γεωργικές καλλιέργειες ως πρώτη ύλη, τότε χρησιμοποιείται ο ίδιος εξοπλισμός όπως για τα απορρίμματα ξύλου με περιεκτικότητα σε υγρασία μέχρι 50%.

Επίσης, κατά την επιλογή του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να λάβουμε υπόψη αρκετά γεγονότα:

  1. Ο κατασκευαστής πρέπει να σας παρέχει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών, λαμβάνοντας υπόψη τις διαβουλεύσεις και τις εργασίες επισκευής, όπως απαιτείται.
  2. Τέτοιες επιχειρήσεις μπορούν επίσης να παρέχουν μια βάση δυνητικών πελατών για την αγορά σφαιριδίων.
  3. Είναι πολύ σημαντικό ότι όλος ο εξοπλισμός που παρέχεται παράγεται προσωπικά από τον πωλητή.
  4. Πηγαίνετε σε εργοστάσια που ήδη εργάζονται για την παραγωγή σφαιριδίων που εργάζονται σε αυτόν τον εξοπλισμό και σιγουρευτείτε στο έργο του.

Επισκόπηση μοντέλων εξοπλισμού

Τα μοντέλα εξοπλισμού για την παραγωγή σφαιριδίων συνολικά χωρίζονται σε εξοπλισμό εγχώριας και ξένης παραγωγής.

Τα κύρια χαρακτηριστικά είναι:

  • δύναμη;
  • διάμετρος σφαιριδίων.
  • επιδόσεις ·
  • συνολικές διαστάσεις.
  • βάρος ·

Για τη ρωσική παραγωγή

Δημοτικοί παραγωγοί παραγωγής σφαιριδίων στη Ρωσία:

  • OOO "Εγκατάσταση των οικολογικών τεχνολογιών".
  • OOO Doza-Gran στην Νίζνι Νόβγκοροντ.
  • OOO Πολυμερές +;
  • OOO EKOROSS;

Για την παραγωγή εισαγωγής

Αναλύοντας τα χαρακτηριστικά, ας δώσουμε ένα παράδειγμα του κινεζικού εξοπλισμού παραγωγής σφαιριδίων.

Υπολογισμός της δραστηριότητας της παραγωγής σφαιριδίων

Το άνοιγμα της δικής σας επιχείρησης συνδέεται πάντοτε με ορισμένες χρηματοοικονομικές επενδύσεις και, σε σχέση με οποιεσδήποτε επιχειρηματικές, οικονομικούς κινδύνους.

Προκειμένου να πείσει τους επενδυτές σχετικά με την καταλληλότητα της επένδυσης σε ένα έργο και για να βεβαιωθεί ότι η νέα παραγωγή θα φέρει κέρδος, απαιτείται μια ποικίλη προκαταρκτική ανάλυση του τμήματος της αγοράς στην οποία θα λειτουργεί η επιχείρηση.

Σε αυτό το άρθρο, θεωρούμε ένα σύντομο επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή σφαιριδίων.

Επιλογή παραγωγής pellet ως επιχείρηση

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να εκτιμηθεί η ζήτηση για προϊόντα που θα παράγει η νέα επιχείρηση και να καθοριστεί η περιοχή στην οποία είναι πιο σκόπιμο να ανοίξει. Η κυριότερη τάση της παγκόσμιας ανάπτυξης είναι η αύξηση του ενδιαφέροντος για εναλλακτικές και ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, καθώς και η σημαντική σμίκρυνση των απαιτήσεων για την περιβαλλοντική τους ασφάλεια.

Τα σφαιρίδια είναι προϊόν των επιχειρήσεων επεξεργασίας αποβλήτων με διαφορετικούς σκοπούς:

  • ξυλουργική?
  • πριονιστήρια ·
  • ορισμένες βιομηχανίες τροφίμων ·
  • c / x.

Συχνά, τα προϊόντα αυτά ονομάζονται σφαιρίδια ξύλου ή "euro-ράβδοι", αλλά η παραγωγή σφαιριδίων μπορεί να οργανωθεί χρησιμοποιώντας τα απόβλητα οποιασδήποτε από τις προαναφερθείσες παραγωγές.

Οι κυριότερες σφαίρες της χρήσης σφαιριδίων είναι, πρώτον, η ενέργεια:

  • παραγωγή θερμότητας και ηλεκτρικής ενέργειας ·
  • συμπαραγωγή σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής και λεβητοστάσια ·
  • Ιδιωτικά νοικοκυριά (λέβητες που λειτουργούν με συσσωματωμένα σφαιρίδια ή συνδυασμένα, αέρια πελετών).
  • τα προϊόντα είναι ευρέως σε ζήτηση από τους κατασκευαστές τέτοιων προϊόντων όπως το πληρωτικό για τα απορρίμματα γάτας.

Πιθανές επιλογές για τη χρήση σφαιριδίων στους κλάδους βοηθητικής αξίας. Για παράδειγμα, για τη λειτουργία γεννητριών ατμού για βιομηχανική χρήση, απορροφητικών κ.λπ.

Η γραμμή παραγωγής σφαιριδίων, προσανατολισμένη στην εγχώρια ρωσική αγορά, δεν είναι ιδιαίτερα κερδοφόρα σήμερα, καθώς ο όγκος της κατανάλωσης είναι εξαιρετικά χαμηλός. Οι κύριοι καταναλωτές αυτών των προϊόντων είναι τα κράτη της Δυτικής Ευρώπης και της Κίνας.

Είναι δυνατό να οργανωθεί η παραγωγή σφαιριδίων, τα οποία διαφέρουν σημαντικά στη σύνθεση λόγω των πρώτων υλών (καθαρό πριονίδι, ξύλο με ένα ορισμένο ποσοστό φλοιού, άχυρο, κέικ κλπ.). Όσο περισσότερες προσμείξεις, τόσο πιο σημαντική είναι η περιεκτικότητα σε τέφρα του τελικού προϊόντος και, συνεπώς, η χαμηλότερη ποιότητα και, συνεπώς, το κόστος.

Εξετάζονται τα ακριβότερα και υψηλής ποιότητας σφαιρίδια, στα οποία ο αναφερόμενος δείκτης δεν υπερβαίνει το ενάμισι τοις εκατό. Αυτό το προϊόν είναι το πιο απαιτητικό για λέβητες πελετών που εγκαθίστανται σε ιδιωτικές κατοικίες, καθώς και για την παραγωγή πλήρωσης.

Εάν η ένδειξη της περιεκτικότητας σε τέφρα 1,5% (1,5 - 5,0)%, τότε τα σφαιρίδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο ως καύσιμα σε μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι δεν υπάρχει ενιαίο διεθνές πρότυπο για αυτό το προϊόν. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να διαβάσετε προσεκτικά τις απαιτήσεις των υφιστάμενων κανονισμών στη χώρα στην οποία προγραμματίζεται να οργανωθεί η προμήθεια των τελικών σφαιριδίων. Και με αυτό το λογαριασμό επιλέγεται εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων.

Η διάμετρος του τελικού προϊόντος μπορεί να οριστεί σε κλίμακα 5,0 - 10,0 mm και το μήκος του, αντίστοιχα, 6,0 - 75,0 mm. Υπάρχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την περιεκτικότητα των προϊόντων σε τέφρα (ο υψηλότερος βαθμός στις ΗΠΑ είναι ≤ 1,0%, στην Ευρώπη ≤ 1,5%, βαθμός "πρότυπο", αντίστοιχα ≤ 3,0%).

  • αγορά εμπορευμάτων ·
  • Κορυφαίοι κατασκευαστές που δραστηριοποιούνται ήδη σε αυτήν την αγορά (επίπεδο ανταγωνισμού) ·
  • διαθεσιμότητα αποτελεσματικής ζήτησης (περιγραφή των καταναλωτών των εν λόγω προϊόντων) ·
  • ανάλυση των υφιστάμενων τιμών, της δυναμικής τους και της ικανότητας της υφιστάμενης αγοράς ·
  • την επιλογή τεχνολογιών για την παραγωγή σφαιριδίων. Προσδιορισμός των προμηθευτών του εξοπλισμού που είναι απαραίτητο γι 'αυτό.

Μπορείτε να υλοποιήσετε το έργο σε οποιαδήποτε περιοχή της Ρωσίας.

Για την ανάλυση της εμπορίας των προϊόντων, απαιτείται να αποκτηθούν τα πληρέστερα δυνατά χαρακτηριστικά της αγοράς-στόχου, τα οποία προβλέπεται να διατεθούν με σφαιρίδια.

Με βάση την ανάλυση των συλλεγόμενων πληροφοριών, αναπτύσσεται μια στρατηγική μάρκετινγκ, η οποία θα ακολουθείται από ένα νέο εργοστάσιο ή συγκρότημα παραγωγής και επιλέγεται επιχειρηματικό μοντέλο της μελλοντικής επιχείρησης που θα χρησιμοποιηθεί ως βάση για την παραγωγή ξυλοπολτού.

Εγγραφή και αδειοδότηση επιχειρήσεων

Είναι πολύ σημαντικό, στο στάδιο της εργασίας για ένα επιχειρηματικό σχέδιο, να κατανοηθεί πώς θα υλοποιηθούν οι κύριοι τύποι υποστήριξης των επιχειρήσεων: πληροφορίες, φορολογικές και νομικές. Για να πραγματοποιήσετε δραστηριότητες, είναι ευκολότερο να καταχωρίσετε μια LLC ή μια IP. Για την εταιρεία μας, θα εξετάσουμε την εγγραφή μιας νομικής οντότητας υπό μορφή εταιρείας περιορισμένης ευθύνης. Η φορολογία είναι ένα απλοποιημένο σύστημα αναφοράς (εισόδημα μείον τα κόστη).

Δεν χρειάζεται να αδειοδοτήσετε την επιχείρηση παραγωγής σφαιριδίων. Κατά την εργασία για την εξαγωγή σφαιριδίων θα πρέπει να καθοδηγείται από τα ακόλουθα έγγραφα: Επιστολή της ΦΕ ΦΤ № 06-73 / 44165 της 14.12.2006 και της Κυβερνητικής απόφασης αρ. 442 της 17.07.2003 «Περί Διαμεθοριακής Κίνησης Επικίνδυνων Αποβλήτων». Είναι επίσης απαραίτητο να εξοικειωθείτε με τα εθνικά πρότυπα για τα σφαιρίδια, το ευρωπαϊκό σύστημα πιστοποίησης EN plus.

Για την υλοποίηση σφαιριδίων στη Ρωσία είναι απαραίτητη η πιστοποίηση των προϊόντων. Το κόστος της πιστοποίησης για τους υπολογισμούς θα ανέρχεται σε 30.000 ρούβλια.

Στους υπολογισμούς μας, θα υποθέσουμε ότι η εταιρεία εργάζεται για την εγχώρια αγορά. Το κόστος της εγγραφής LLC - 10 000 ρούβλια.

Εγκαταστάσεις για επιχειρηματική οργάνωση

Η παραγωγή πελλετών είναι μια επιχείρηση που συνδέεται πλήρως με τις πρώτες ύλες. Ως εκ τούτου, πρέπει να οργανωθεί η αδιάλειπτη παράδοση υλικών επεξεργασίας. Όταν οργανώνετε μια επιχείρηση, μην χτίσετε ένα νέο εργαστήριο, αρκεί να νοικιάσετε ένα δωμάτιο σε ένα πριονιστήριο. Αυτή η γειτονιά θα προσφέρει ένα τεράστιο πλεονέκτημα και εξοικονόμηση του κόστους μεταφοράς.

Η αίθουσα παραγωγής πρέπει να είναι ευρύχωρη, να έχει καλό εξαερισμό και να έχει επιφάνεια 80 m2., Συναντήστε όλους τους κανονισμούς πυρκαγιάς. Η επικοινωνία για παραγωγή απαιτεί ηλεκτρική ενέργεια και νερό.

Εάν δεν κατορθώσατε να τοποθετήσετε την παραγωγή σας σε κοντινή απόσταση από το πριονιστήριο, θα πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά τις διασταυρώσεις κυκλοφορίας και τη διαθεσιμότητα της απαραίτητης βάσης πρώτων υλών.

Τεχνολογία της παραγωγής σφαιριδίων

Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται η λεπτομερής τεχνολογία και προσδιορίζεται ο απαραίτητος εξοπλισμός pellet, λαμβάνοντας υπόψη τις τιμές από διαφορετικούς προμηθευτές.

Πλέον συχνά, τα σφαιρίδια κατασκευάζονται ως εξής:

  • οι εισερχόμενες πρώτες ύλες επεξεργάζονται πρώτα. Ποια είναι η χρήση μιας τέτοιας μηχανής παραγωγής σφαιριδίων, όπως ενός θραυστήρα, θρυμματισμένη σε κατάσταση που εξασφαλίζει βέλτιστη ξήρανση (μέγιστα μεγέθη σωματιδίων 25,0 × 25,0 × 2,0);
  • μετά την άλεση της πρώτης ύλης εισέρχεται στους θαλάμους ξήρανσης (τύπου τυμπάνου ή ταινίας), όπου ο δείκτης υγρασίας μειώνεται στο 8,0% - 12,0%. Αυτό το στάδιο είναι το πιο έντασης ενέργειας από όλα όσα περνάει το υλικό στη διαδικασία της παραγωγής σφαιριδίων (1 τόνος - 1 MW).
  • μετά από ξήρανση, διενεργείται δευτερογενής λείανση (1,5 - 4,0 mm), για την οποία η γραμμή παραγωγής σφαιριδίων διαθέτει εξοπλισμό όπως σφυρηλάκια,
  • το προϊόν πιέζεται.
  • ψύχεται.
  • Τα σφαιρίδια έτοιμοι βαθμονομούνται και συσκευάζονται. Ανάλογα με την ποιότητά τους, μια μεγάλη τσάντα ή μια τυπική τσάντα 20 kg χρησιμοποιείται για τη συσκευασία.

Για την παραγωγή 1 τόνου σφαιριδίων, είναι απαραίτητη η ύπαρξη πριονιδιού 3,5 έως 6 m3, ανάλογα με την υγρασία. Για τους υπολογισμούς μας, αποδεχόμαστε ότι ένας τόνος σφαιριδίων λαμβάνεται από 4,5 m3 πριονίδι. Είναι επιθυμητό να μην συλλέγεται το πριονίδι από το έδαφος, έτσι ώστε να μην υπάρχουν ακαθαρσίες. Είναι επίσης επιθυμητό τα τσιπ και τα τσιπ που παρέχονται για εσάς να είναι στεγνά, διαφορετικά η παραγωγή σας δεν θα είναι ανταγωνιστική σε τιμή. Οι ειδικοί υποστηρίζουν ότι η επιχείρηση είναι οικονομικά αποδοτική όταν πωλεί 600 τόνους σφαιριδίων ανά μήνα.

Εξοπλισμός παραγωγής

Η παραγωγή σφαιριδίων καυσίμων σε βιομηχανικούς όγκους, με προϊόντα υψηλής ποιότητας, μπορεί να οργανωθεί ακόμη και με ελάχιστο εξοπλισμό.

Δεδομένου ότι οι εργασίες ξεκινούν με την προμήθεια πρώτων υλών για μετέπειτα παραγωγή, σχεδιάζεται μια καλυμμένη περιοχή για την αποθήκευση, στην οποία είναι επιθυμητό να υπάρχει τουλάχιστον ένας φορτωτής που θα τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στο τύμπανο ξήρανσης.

Η τεχνολογία για την παραγωγή σφαιριδίων από πριονίδια προβλέπει ότι τα απορρίμματα ξύλου πρέπει να ανακυκλώνονται. Αυτό θα απαιτήσει έναν θραυστήρα, ο οποίος συχνά αναφέρεται ως "shchepoboykoy" ή "shcheporezom". Ένα μείγμα που λαμβάνεται από πριονίδι και τσιπ είναι η βάση των μελλοντικών σφαιριδίων. Μετά το σχηματισμό, τροφοδοτείται στο στάδιο ξήρανσης, όπου μειώνεται στο ποσοστό υγρασίας που δίνεται από την ισχύουσα κανονιστική πράξη.

Από εδώ, η πρώτη ύλη μετακινείται στον Τύπο. Στην έξοδο του (μέσω ειδικών μήτρων) σχηματίζονται σφαιρίδια. Τα πιο δημοφιλή προϊόντα είναι διάμετρος έξι ή οκτώ χιλιοστών. Η μονάδα παραγωγής μίνι σφαιριδίων έχει σχεδιαστεί ειδικά για την παραγωγή αυτών των προϊόντων, για τα οποία αναπτύσσεται το επιχειρηματικό σχέδιο.

Από το σύνολο των συσκευών που αναφέρονται, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα περονοφόρο όχημα, έναν τύπο (μηχανή για την κατασκευή σφαιριδίων) και μια εγκατάσταση τεχνητής ξήρανσης των πρώτων υλών. Συνιστάται ιδιαίτερα να αγοράζετε προϊόντα μόνο από κορυφαίες μάρκες (για πρώτη φορά μπορείτε να χρησιμοποιείτε). Όλος ο υπόλοιπος απαιτούμενος εξοπλισμός και τα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν ανεξάρτητα.

Η απλούστερη επιλογή είναι να αγοράσετε μια γραμμή παραγωγής σφαιριδίων. Για τον υπολογισμό, θα πάρουμε μια τυποποιημένη γραμμή, το κόστος είναι 2 950 000 ρούβλια. Παράδοση και εγκατάσταση 20% του κόστους - 590 000 ρούβλια. Η χωρητικότητα της γραμμής είναι μέχρι 500 kg / h, η ισχύς είναι 69 kW / h. Άλλος εξοπλισμός και εργαλεία - 100 000 ρούβλια.

Υπενθύμιση. Πριν αγοράσετε εξοπλισμό, μάθετε πού λειτουργεί, μην είστε τεμπέλης, πηγαίνετε στην παραγωγή και ανακαλύψτε τις κριτικές, εξετάστε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα. Η επιλογή εξοπλισμού είναι καλύτερη με τους ειδικούς σε αυτήν την επιχείρηση, διαφορετικά μπορεί να μπει σε μια δυσάρεστη κατάσταση.

Υπολογισμός της ανάκτησης της δραστηριότητας της παραγωγής σφαιριδίων

Τα οργανωτικά έξοδα για τις επιχειρήσεις θα είναι 40 000 ρούβλια. Το κόστος του εξοπλισμού με εγκατάσταση είναι 3 640 000 ρούβλια. Δεδομένου του κεφαλαίου κίνησης για την εκτόξευση, χρειαζόμαστε λίγο λιγότερο από 4.000.000 ρούβλια.