Η τεχνολογία παραγωγής MDF από τον κύριο τεχνολόγο

Γεια σας, αγαπητοί αναγνώστες και συνδρομητές του Blog του Andrey Noak! Σήμερα θα σας πω ποια είναι η τεχνολογία παραγωγής MDF.

Σήμερα στη Ρωσία δεν υπάρχει κρατικό πρότυπο για την παραγωγή σανίδων MDF. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές καθοδηγούνται από τις δικές τους τεχνικές συνθήκες (TU) ή χρησιμοποιούν ευρωπαϊκά πρότυπα - για παράδειγμα, το πρότυπο EN 622-5.

Η κύρια ταξινόμηση των σανίδων MDF βασίζεται στο πάχος του προϊόντος. Πλάκες πάχους 6-8 mm χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πάνελ οροφής και τοίχου, καθώς και παρκέ παρκέ.

Πλάκες με πάχος μέχρι 30 mm χρησιμοποιούνται για την παραγωγή προσόψεων επίπλων, τραπεζιών και άλλων προφίλ προϊόντων. Οι σανίδες MDF, των οποίων το πάχος είναι 30-60 mm, μπορούν να χρησιμοποιηθούν, μαζί με μια σειρά από ξύλο, για την κατασκευή θυρών, σιδηροτροχιών και σκαλοπατιών.

Παραγωγή πρώτων υλών

Το αρχικό στάδιο προετοιμασίας των πρώτων υλών για την παραγωγή MDF είναι η παραγωγή μαρκών. Τα καθαρισμένα κούτσουρα σε ένα ειδικό μητρώο αποφλοίωσης αποστέλλονται σε μια μηχανή κοπής για λείανση. Τα ολοκληρωμένα τσιπ εξετάζονται για μηχανική ταξινόμηση σε μικρά και χονδροειδή κλάσματα.

Από το συγκρότημα διαλογής στον μεταφορικό ιμάντα, η πρώτη ύλη τροφοδοτείται για πλύση σε ένα διαχωριστή, όπου πλένονται ξένα εγκλείσματα από τα τσιπ. Ακριβώς πριν από την αποστολή κάτω από την πρέσα, τα τσιπ υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία με θερμό ατμό, θέρμανση πρώτα στους 100 ° C, και στη συνέχεια στους 170-175 ° C.

Προετοιμασία και διαμόρφωση ινών

Τσιπς κοπής για την παραγωγή ινών συμβαίνει στον εξευγενιστή. Προσθέστε τους απαραίτητους συνδετικούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένων των ρητινών και του γαλακτώματος παραφίνης, στον πολτό ξύλου που εξέρχεται από το διυλιστήριο. Ορισμένες τεχνικές κατασκευής MDF περιλαμβάνουν τη χρήση σκληρυντή. Η πυκνότητα των ινών ξύλου στις σανίδες MDF είναι 700-870 kg / κυβικό μέτρο.

Η προκύπτουσα μάζα αποστέλλεται για να στεγνώσει και να ισοπεδώσει την υγρασία. Με τη βοήθεια ειδικών κυκλώνων, η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξυλοπολτού ρυθμίζεται στο 8-9%. Η ίνα ευθυγραμμίζεται με τους κυλίνδρους χύτευσης και υποβάλλεται σε προκαταρκτική πίεση. Ένας τέτοιος προεκτυπωτής επιτρέπει την εξασφάλιση της ακεραιότητας του χαλιού από ίνες ξύλου για την επακόλουθη κύρια πίεση. Το πάχος της μελλοντικής πλάκας μετά την προεπιλογή μειώνεται κατά 5-7 φορές - το χαλί αρχίζει να μοιάζει με μια χαλαρή παχιά πλάκα με το απαραίτητο πλάτος.

Πίεση και άλεση

Για τις κύριες πιέσεις, χρησιμοποιούνται μονοπυργοειδή, πολυώροφα, συνεχή και ημερολόγια. Στις επιχειρήσεις με χαμηλή παραγωγικότητα, κατά κανόνα, χρησιμοποιείτε πρέσες ενός σταδίου, οι παραμέτρους των οποίων μπορούν να αναπροσαρμοστούν γρήγορα.

Δεδομένου ότι το τελικό στάδιο της παραγωγής πλακών MDF είναι λείανση. Τα ελαττώματα της επιφάνειας και κάποιες διαφορές στο πάχος των προϊόντων εξαλείφονται κατά την άλεση και τη βαθμονόμηση. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται πολλαπλές μηχανές ευρείας ζώνης.

Με βάση τη μέθοδο του διακοσμητικού φινιρίσματος, το MDF χωρίζεται σε τρεις τύπους: πλαστικοποιημένες, βαμμένες και επενδυμένες πλάκες.

Σέρβις σε απευθείας σύνδεση

Ο αριθμός του άμεσου προσωπικού στη γραμμή κυμαίνεται από 7 έως 12 άτομα:

  • Κατασκευή τσιπ - 1 άτομο.
  • Πλύσιμο τσιπ - 1 άτομο.
  • Τσιπς - 1 άτομο.
  • Κατάποση - 1 άτομο.
  • Πλήρωση - 1 άτομο.
  • Πατώντας - 1 άτομο.
  • Λείανση - 1 άτομο.

Αριθμός βοηθών στη γραμμή MDF:

  • Επικεφαλής της μετατόπισης ή πλοίαρχος - 1 άτομο.
  • Ηλεκτρολόγος - 2 άτομα.
  • Κλειδαράς - 2 άτομα.

Κανόνες κατανάλωσης για την παραγωγή ενός κυβικού μέτρου MDF

Ας δούμε τι χρειάζεται για να φτάσουμε ένα κυβικό μέτρο MDF:

  • Ξύλο - 1,55 - 1,85 κυβικά μέτρα.
  • Ρητίνη ουρία-φορμαλδεΰδη - 70-120 κιλά.
  • Σκληρυντής - 3 - 5 κιλά ανά κυβικό μέτρο.
  • Νερό - 5 - 25 κιλά ανά κυβικό μέτρο.

Κατασκευαστές εξοπλισμού για MDF

Μεταξύ των ηγετών στην παραγωγή του εξοπλισμού για την παραγωγή των σανίδων MDF θα πρέπει να σημειωθεί ιταλική εταιρεία «Pagnoni Impianti S.p.A», «Felder Ομάδα» αυστριακής εταιρείας και το κινεζικό εργοστάσιο «Luniwei», που ανήκει στην εταιρεία «ΧΟΝΓΚ ΚΟΝΓΚ MEGA POWER Co. LTD.

Λογοτεχνία για βοήθεια

Πρόσφατα δημοσιεύθηκε το βιβλίο μου για την κατασκευή του μοριοσανίδας. Με περιοδική πίεση, είναι δυνατή η κατασκευή τρισδιάστατων πλακών MDF. Οι πληροφορίες που δίνονται στο βιβλίο είναι πραγματικά μοναδικές, μέχρι στιγμής στη Ρωσία δεν έχουν εφαρμοστεί τέτοιες τεχνολογίες και αυτό δίνει την ευκαιρία να γίνουν οι πρώτες. Περισσότερες λεπτομέρειες για το βιβλίο στην ενότητα "ΜΟΥ ΒΙΒΛΙΑ".

Τεχνολογία παραγωγής MDF

Η έννοια του σύγχρονου MDF προέρχεται από το αγγλικό MDF (Medium Density Fiberboards), το οποίο μεταφράζεται ως μεμβράνη μεσαίας πυκνότητας. Για πρώτη φορά, το MDF παρήχθη στην Αμερική το 1966. Στην ΚΑΚ, η παραγωγή αυτού του αναντικατάστατου υλικού γνώριζε μόνο το 1997.

Πώς να φτιάξετε MDF

Η παραγωγή MDF είναι παρόμοια με την τεχνολογία της παραγωγής μοριοσανίδων και ινοσανίδων, παρόλο που η ισχύς αυτή υπερβαίνει τη δύναμη των μοριοσανίδων κατά περίπου 2 φορές σε ισχύ. Επίσης, το MDF είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό που δεν προκαλεί βλάβη στην ανθρώπινη υγεία. Προκειμένου να κατανοήσουμε πώς επιτεύχθηκαν τέτοιες αξιοσημείωτες ενδείξεις, ας δούμε λεπτομερώς τις λεπτομέρειες της διαδικασίας κατασκευής αυτού του υλικού.

Τεχνολογία παραγωγής MDF αποτελείται από διάφορα στάδια:

  1. 1.Το πρώτο στάδιο είναι η προετοιμασία των πρώτων υλών. Για την παραγωγή MDF στρογγυλά κούτσουρα χρησιμοποιούνται, τα οποία καθαρίζονται από φλοιό με τη βοήθεια των εργαλειομηχανών, ψιλοκομμένο σε τσιπ σε ειδικές μηχανές. Τα τσιπ ταξινομούνται, πλένονται για να απομακρύνουν τη βρωμιά, την άμμο, τα βότσαλα και τη θέρμανση με ατμό.
  2. 2.Σε ένα δεύτερο στάδιο, οι ίνες προετοιμάζονται. Στο ραφινάρισμα, το υλικό αλέθεται. Η προκύπτουσα μάζα δεσμεύεται από μια ουσία που απελευθερώνεται όταν θερμαίνεται το ξύλο, η λιγνίνη, καθώς και άλλες φυσικές και όχι συνθετικές ρητίνες. Ως εκ τούτου, οι ειδικοί στην κατασκευή MDF με εμπιστοσύνη μπορεί να πει ότι αυτό είναι ένα από τα πιο φιλικά προς το περιβάλλον προϊόντα. Στη συνέχεια το υλικό υφίσταται ξήρανση, όπου στεγνώνει και παίρνει ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας τους κυκλώνες, ο αέρας αντλείται από αυτό.
  3. 3.Το τρίτο στάδιο της τεχνολογίας παραγωγής του MDF - αυτό είναι το σχηματισμό του χαλιού και η προ-πίεση. Η ίνα επεξεργάζεται σε ειδική μηχανή διαμόρφωσης, όπου είναι ευθυγραμμισμένη με τους κυλίνδρους διαμόρφωσης. Στη συνέχεια, το προκύπτον χαλί ζυγίζεται στις κλίμακες και προ-συμπιέζεται, συμπιέζοντας τον αέρα από την πλάκα με αυτόν τον τρόπο.
  4. 4.Ο τελικός, το τέταρτο στάδιο - πιέζοντας. Η πλάκα περνάει από την κύρια πρέσα, από την οποία έρχεται η τελική ταινία MDF. Κόβεται με ένα διαχωριστικό πριόνι και ψύχεται για 20-25 λεπτά.

Διακοσμητική επεξεργασία MDF

Υπάρχει ένα άλλο σημαντικό σημείο - η άλεση του πάνελ MDF. Οι τελειωμένες πλάκες τρίβονται για να εξισορροπήσουν το πάχος, να δώσουν στην επιφάνεια την απαλότητα και να αφαιρέσουν τα εξωτερικά ελαττώματα. Περαιτέρω πλάκες μπορούν να σταλούν στον καταναλωτή ή να εγκαταλείψουν την διακόσμηση, η οποία χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: χρώση MDF (χρώματα ή βερνίκια), MDF πλαστικοποίηση (φιλμ PVC) και καπλαμά MDF (με κόλλημα καπλαμά πολύτιμων ειδών δένδρων).

Η διαδικασία, όπως και το MDF, ελέγχονται από τα εργαστήρια με πολλούς τρόπους: για την αντοχή στην υγρασία, την πυκνότητα, την τραχύτητα, το πρήξιμο, τη δύναμη κλπ.

MDF χρησιμοποιείται ευρέως σήμερα για την κατασκευή των πάνελ επίπλων για την εσωτερική διακόσμηση (οροφής και τοίχου πάνελ, διακοσμητικά καλύμματα, baseboards, καλούπια), για την παραγωγή ξυλουργικής όπως πόρτες και τα πλαίσια, ένα παρκέ βάσης laminate. Το πλεονέκτημα της MDF - την υγιεινή και την ασφάλειά τους στο σπίτι, λόγω της αντίστασης σε διάφορους μύκητες και μικροοργανισμούς. Οι πλάκες από MDF έχουν πυκνότητα 700-870 kg / m3, γεγονός που καθιστά δυνατή την επεξεργασία τους σε μηχανές φρεζάρισμα και να λάβει διάφορες ανάγλυφες. Επίσης, αυτό το υλικό είναι εύκολο στην εγκατάσταση και δεν απαιτεί ειδικά εργαλεία και εξοπλισμό. Τα μεμονωμένα μέρη του αντικαθίστανται εύκολα αν είναι απαραίτητο.

Οι σανίδες MDF έχουν ιδιαίτερη ανθεκτικότητα, καθώς το υλικό δεν παραμορφώνεται, δεν σπάει και δεν καταρρέει λόγω αλλαγών της θερμοκρασίας. Γι 'αυτό το λόγο, επεξεργάζεται με ειδικές επιχρίσεις, οι οποίες δεν απαιτούν επαναλαμβανόμενη επίστρωση με λάκα ή απόχρωση. Έτσι, η τεχνολογία παραγωγής της MDF επέτρεψε σε ένα ευρύ φάσμα καταναλωτών να αποκτήσουν υλικό υψηλής ποιότητας σε προσιτή τιμή.

Ίδια δραστηριότητα: παραγωγή MDF. Τεχνολογία και εξοπλισμός για την παραγωγή MDF

Επί του παρόντος, η παραγωγή MDF και των επίπλων από το υλικό αυτό στη Ρωσία καταλαμβάνει τη δεύτερη θέση από την άποψη της κερδοφορίας μετά τις υπηρεσίες κατασκευής. Φυσικά, αυτό το γεγονός δεν εγγυάται ότι οποιαδήποτε εταιρεία που έχει ανοίξει θα επιτύχει αδιανόητη επιτυχία, αλλά με τη σωστή στάση απέναντι στη διεξαγωγή των επιχειρήσεων θα είναι δυνατό να λάβετε ένα σταθερό κέρδος.

Σχεδόν κάθε πόλη προσφέρει τις υπηρεσίες της σε πολλές εταιρείες που κάνουν τα έπιπλα στην τάξη. Όλοι χρειάζονται υλικά για να δημιουργήσουν ένα απαιτούμενο προϊόν. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παραγωγή ίνας και μοριοσανίδων, μοριοσανίδων και MDF θα είναι σε ζήτηση.

Επιχειρηματική ιδέα για αρχάριους

Αν κοιτάξετε τι γίνεται από τα περισσότερα μοντέρνα έπιπλα, μπορείτε να δείτε ότι το πιο δημοφιλές υλικό είναι μοριοσανίδες. Οι πλαστικοποιημένες πλάκες είναι βεβαίως κερδοφόρες για να παράγουν, αλλά σε αυτό το τμήμα υπάρχει τόσο πολύς ανταγωνισμός ώστε οι αρχάριοι ενθαρρύνονται να δώσουν προσοχή σε μια άλλη επιλογή για την ανάπτυξη των επιχειρήσεων.

Έτσι, η παραγωγή MDF μπορεί επίσης να είναι πολύ κερδοφόρα. Αυτό το υλικό είναι το τρίτο πιο συνηθισμένο μέρος μετά το μοριοσανίδων (η δεύτερη θέση καταλαμβάνεται από ινοσανίδες). Πρόκειται για μεμβράνη μεσαίας πυκνότητας. Η ρωσική εκδοχή της συντομογραφίας προέρχεται από την αγγλική "μέσης πυκνότητας ινοσανίδα".

Είναι πλεονεκτικό ότι η παραγωγή πλακών MDF θα καλύψει τις ανάγκες όχι μόνο των κατασκευαστών επίπλων αλλά και των κατασκευαστών. Οι τελευταίοι χρησιμοποιούν αυτό το υλικό για το φινίρισμα των τοίχων και των δαπέδων. Η παραγωγή MDF κατέκτησε στη Ρωσία τη δεκαετία του '90 του περασμένου αιώνα. Ωστόσο, μέχρι σήμερα, οι ξύλινες ίνες δεν παράγονται στους ίδιους όγκους όπως, για παράδειγμα, οι μοριοσανίδες και η ανάγκη τους αυξάνεται.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας και του εξοπλισμού για την παραγωγή MDF

Για την παραγωγή πλακών απαιτείται η παραγωγή πρώτων υλών από ξύλο. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται μια στρογγυλή ξυλεία. Η ποικιλία του υλικού δεν έχει σημασία. Με τη βοήθεια μηχανής αποφλοίωσης, ο φλοιός απομακρύνεται από τα κούτσουρα. Για να αγοράσετε νέο εξοπλισμό πρέπει να έχετε τουλάχιστον ένα εκατομμύριο ρούβλια. Εάν μπορείτε να αγοράσετε ένα μηχάνημα σε καλή κατάσταση, αλλά χρησιμοποιείται, το πορτοφόλι σας θα "χάσει βάρος" κατά περίπου οκτακόσιες χιλιάδες.

Συνέχιση της διαδικασίας

Στο δεύτερο στάδιο τα κορμούς κόβονται σε τεχνολογικές μάρκες. Ένας τσιπς χειρίζεται αυτό. Το μέσο κόστος ενός τέτοιου μεγέθους είναι στην περιοχή εκατόν πενήντα χιλιάδων. Χωρίς δύο μονάδες, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η φόρτωση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.

Τα τσιπ που προκύπτουν πρέπει να ξεπλυθούν για να αφαιρεθούν όλες οι βρωμιές και να θερμανθούν με ατμό, μετά από το οποίο γειώνεται σε ειδική συσκευή - απινιδωτή. Με τη βοήθειά του λαμβάνει χώρα η διαδικασία μετατροπής των τεχνικών τσιπς σε ίνες ξύλου. Για να αγοράσετε ένα defibrator (ραφιναρίσματος) θα πάει από τριακόσιες χιλιάδες σε ένα εκατομμύριο ρούβλια.

Στον πολτό που προκύπτει, πρέπει να προστεθούν ειδικές ρητίνες και ουσίες. Μετά από αυτό, η περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος μειώνεται σε οκτώ τοις εκατό. Για να γίνει αυτό, τοποθετείται σε ένα στεγνωτήριο (αυτή η μονάδα κοστίζει περίπου δύο εκατομμύρια ρούβλια). Μετά από αυτό, το έδαφος και ο αποξηραμένος πολτός πρέπει να διέρχονται μέσω ενός διαχωριστή αέρα.

Με τη βοήθεια αυτής της συσκευής, συμβαίνει μια διαδικασία διαχωρισμού μεγάλων ινών, τα οποία δεν είναι κατάλληλα για την παραγωγή υψηλής ποιότητας MDF. Τα υπόλοιπα αποστέλλονται στη μηχανή διαμόρφωσης (το κόστος είναι λίγο πάνω από διακόσιες χιλιάδες ρούβλια), και στη συνέχεια κάτω από τον Τύπο. Πρώτον, πραγματοποιείται η πρώτη συμπύκνωση για να απομακρυνθεί ο αέρας από τις ίνες. Μετά από αυτό, οι πλάκες βρίσκονται κάτω από τον κύριο Τύπο, όπου, χάρη στην θερμή συμπίεση, μετατρέπονται σε πλήρη προϊόντα. Η μονάδα αυτή θα κοστίσει περίπου οκτακόσιες χιλιάδες.

Η τελική συμπίεση πραγματοποιείται σε τρία στάδια. Το πρώτο σχηματίζει την επιφάνεια της πλάκας σε πίεση 350 MPa και θερμοκρασία 220 βαθμών Κελσίου. Στο δεύτερο, το εσωτερικό του υλικού θερμαίνεται, ενώ η θερμοκρασία και η πίεση μειώνονται. Η τρίτη πλάκα λαμβάνει το απαιτούμενο πάχος. Στη συνέχεια έρχεται με τη μορφή μιας κορδέλας στο πριόνι, όπου κόβεται. Μετά από αυτό, αφήστε τις πλάκες για τουλάχιστον μισή ώρα για να κρυώσει εντελώς.

Για την εξάλειψη των ελαττωμάτων, το ψυχθέν υλικό γυαλίζεται. Για να γίνει αυτό, χρειάζεστε μια επιφάνεια λείανσης (κόστος από ογδόντα έως τριακόσιες χιλιάδες).

Διακοσμητικά τσιπς

Η παραγωγή του πολύχρωμου αχυρόστρωμα μπορεί να είναι μια εξαιρετική επιλογή για την ανάπτυξη της επιχείρησής σας. Παρ 'όλα αυτά, δεν έχουν όλοι οι αρχάριοι επιχειρηματίες να δουν νόημα σε αυτήν την επιχείρηση. Ο λόγος είναι η έλλειψη πληροφόρησης σχετικά με τα προϊόντα αυτά. Ας γεμίσει το χάσμα πληροφοριών.

Εφαρμογές

Με τη βοήθεια των διακοσμητικών τσιπ είναι δυνατόν να παρέχεται αξιόπιστη προστασία των ριζών των φυτών από διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και φθορά των φρούτων. Χρησιμοποιείται για την αποφυγή της ξήρανσης του εδάφους και της εμφάνισης ζιζανίων. Επιπλέον, το μουσαμά έχει εξαιρετικές διακοσμητικές ιδιότητες.

Όλες οι ιδιότητες αυτού του προϊόντος έχουν εκτιμηθεί από πολλούς κατοίκους των δυτικών χωρών. Μπορεί να υποστηριχθεί με βεβαιότητα ότι η παραγωγή ξύλου θα γίνει μια κερδοφόρα επιχείρηση στη Ρωσία. Επιπλέον, είναι επίσης μια εξαιρετική επιλογή για την ανακύκλωση απορριμμάτων από ξύλο.

Αξιοσημείωτο είναι το γεγονός ότι το κατώτερο στρώμα του σάπια έχει την ιδιότητα να βελτιώνει την ποιότητα του εδάφους, καθώς ανακινείται. Συνεπώς, θα υπάρξει μια συνεχής ζήτηση για αυτό το προϊόν, δεδομένου ότι πρέπει να χυθεί στην ήδη υπάρχουσα για να διατηρηθεί ένα ορισμένο επίπεδο αναχώματος.

Πού να ξεκινήσετε;

Φυσικά, θα πρέπει να αποθηκεύσετε το υλικό για να ξεκινήσετε την παραγωγή. Εξετάστε πώς μπορείτε να αποκτήσετε μάρκες:

- να αγοράσει ειδικά σχεδιασμένο εξοπλισμό, αλλά αυτή δεν είναι η φθηνότερη επιλογή, δεδομένου ότι είναι απαραίτητο να έχουμε τουλάχιστον εξήντα χιλιάδες δολάρια?

- Αγοράστε εργαλειομηχανές που κόβουν το ξύλο με το σχηματισμό μαστίχας.

- συμφωνούν για τη συλλογή υλικού σε επιχείρηση επίπλων ή υλοτομίας.

Έτσι, έχετε αρκετό κατάλληλο σάπια. Στο τελικό στάδιο, το υλικό είναι ζωγραφισμένο σε διαφορετικά χρώματα. Για να γίνει αυτό, το διακοσμητικό τσιπ πρέπει να τοποθετηθεί σε ένα δοχείο, επίσης χύστε τα χρώματα, λεκές ή οποιοδήποτε άλλο κατάλληλο μέσο. Να γνωρίζετε ότι οι μάρκες αυξάνονται συνεχώς στην επιφάνεια, γι 'αυτό πρέπει να το αναμίξετε καλά. Στο τέλος της διαδικασίας, η μάζα εκχυλίζεται και ξηραίνεται. Ένα κυβικό μέτρο υλικού θα είναι αρκετό για να καλύψει μια επιφάνεια επιφάνειας δέκα τετραγωνικών μέτρων στρώμα πάχους ενός χιλιοστού.

Μια άλλη πολλά υποσχόμενη επιλογή

Όλοι όσοι έχουν συναντήσει την κατασκευή γνωρίζουν ότι το τούβλο είναι ένα ακριβό υλικό. Επί του παρόντος, υπάρχει μια τάση να γίνει πιο ακριβή λόγω του υψηλού κόστους παραγωγής ενέργειας. Σήμερα, υπάρχει μια αξιόλογη εναλλακτική λύση σε αυτό το υλικό. Αυτά είναι μπλοκ πριονιδίων. Έχουν εξαιρετικές φυσικοχημικές και οικολογικές ιδιότητες, οι οποίες τους επιτρέπουν να καταλαμβάνουν ένα αξιόλογο μέρος ανάμεσα στα ήδη παραδοσιακά οικοδομικά υλικά.

Πληροφορίες για εξέταση

Το εν λόγω υλικό συγκρίνεται ευνοϊκά με τις μπλοκ σκουριάς και τα τούβλα με χρήσιμες ιδιότητες του ξύλου. Επιπλέον, είναι φθηνότερο. Έτσι, ένα συγκεκριμένο μπλοκ κοσκίνισμα και άμμο θα κοστίσει περίπου είκοσι τρία ρούβλια, και ένα μπλοκ από πριονίδι-σκυρόδεμα θα κοστίσει τρία ή τέσσερα ρούβλια λιγότερο. Το τελευταίο είναι σε θέση να αντικαταστήσει επτά τούβλα με συνολικό κόστος 35-49 ρούβλια.

Με βάση τα παραπάνω στοιχεία, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι το κόστος ενός τοίχου από τσιμεντόλιθους από πριονίδι είναι δυόμισι φορές χαμηλότερο από ένα τοίχο από τούβλα. Το μόνο μειονέκτημα είναι η αυξημένη απορρόφηση νερού του εν λόγω υλικού - 12% (σε τούβλο, ο αριθμός αυτός κυμαίνεται γύρω στο 4%).

Η λύση του προβλήματος μπορεί να είναι η οργάνωση ενός συστήματος φραγμού ατμών. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε μια ειδική μεμβράνη μεταξύ του τοίχου και του εξωτερικού (μερικές φορές εσωτερικές) επενδύσεις και στη συνέχεια να επικαλυφθεί η επιφάνεια. Έτσι, οι πλάκες από τσιμέντο από πριονίδι γίνονται πολύ πιο ανθεκτικές.

Το επιχειρηματικό σχέδιο για τη διαδικασία παραγωγής πρέπει να περιλαμβάνει το κόστος αγοράς του απαραίτητου εξοπλισμού. Επομένως, θα είναι αδύνατο να γίνει χωρίς μίξερ κονιάματος και μηχανές δονητικής εκτύπωσης (για παράδειγμα, CM-178). Ανάλογα με τον εξοπλισμό που επιλέξατε, θα χρειαστούν εκατόν έξι έως εξακόσια τετραγωνικά μέτρα ελεύθερου χώρου.

Συμπέρασμα

Η παραγωγή πλακών MDF, διακοσμητικών τσιπς και πλακών πριονιδιού μπορεί να γίνει μια κερδοφόρα επιχείρηση. Το κυριότερο είναι να λάβουμε σοβαρά υπόψη όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας - η ζήτηση για προϊόντα ποιότητας είναι πάντα υψηλή.

MDP τεχνολογία της παραγωγής

MDF - ένα υλικό πλάκα γίνεται από τα αποξηραμένα ίνες ξύλου υποβάλλεται σε επεξεργασία με συνθετικό συνδετικά και διαμορφώνεται σε ένα χαλί, που ακολουθείται από θερμή πίεση (πυκνότητα 700 έως 870 kg / κυβικό μέτρο) και άλεση

Οι MDF προέκυψαν ως περαιτέρω ανάπτυξη της ξηρής μεθόδου παραγωγής ινοσανίδων, λαμβανομένων υπόψη των τεχνολογιών που αναπτύχθηκαν στην κατασκευή των ινοσανίδων. Σύντμηση MDF είναι ένα ιχνηλάτηση από τα Αγγλικά MDF - Ινοσανίδα Μεσαίας Πυκνότητας, η οποία μεταφράζεται στα αγγλικά σημαίνει «sredneplotnoe ινώδη επικάλυψη» (WVTR). Στις μεσαίες πυκνές ινώδεις πλάκες, η ανεπτυγμένη επιφάνεια των ινών ξύλου και ο μειωμένος κύκλος συμπίεσης συνδυάζονται αποτελεσματικά με την αντοχή λόγω της συμμετοχής των συνδετικών στην αλληλεπίδραση μεταξύ ινών.

Στη Ρωσία δεν υπάρχει GOST για την παραγωγή σανίδων από ινοσανίδες με μέθοδο ξηρής πίεσης. Οι υπάρχοντες κατασκευαστές είτε το παράγουν σύμφωνα με τις ίδιες τις προδιαγραφές είτε με ευρωπαϊκά πρότυπα. Στην τελευταία περίπτωση, το πρότυπο EN 622-5 ρυθμίζει τις απαιτήσεις για τις σανίδες MDF και διακρίνει τα ακόλουθα εμπορικά σήματα σε αυτά τα προϊόντα:

• MDF - γενικός σκοπός.
• MDF.H - ανθεκτικό στην υγρασία γενικής χρήσης.
• MDF.LA - δομική.
• MDF.HLS - Ανθεκτική στην υγρασία.

Απαιτήσεις για τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των MDF σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα

Πλάκα

Πηγή: πρότυπο EN 622-5

Εφαρμογές των σανίδων MDF

Επί του παρόντος, ο κατάλογος των προϊόντων που κατασκευάζονται με MDF, υπερβαίνει τα 300 ονόματα.

Thin ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (MDF) χρησιμοποιούνται, καθώς και ινοσανίδες υγρής μεθόδου ή κόντρα πλακέ πιέζοντας για βιομηχανική κατασκευή Polycom πίσω ντουλάπι ή συρτάρι πυθμένες. Πλάκες MDF πάχος 6-8 mm - ένα αποτελεσματικό υλικό για την παραγωγή των πάνελ τοίχου και οροφής, η βάση του παρκέ παρκέ.

Οι πλάκες με πάχος από 16 έως 30 mm που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των προφίλ (ανάγλυφο) της μέτωπα των επίπλων, τραπεζιών, μορφοποιημένης προϊόντα για διάφορους σκοπούς, περιβλήματα πιάνο, περιπτώσεις, κλπ ώρες.

Οι πλάκες του πάχος 30 και 60 mm χειρίζεται ακριβώς όπως μασίφ ξύλο, και χρησιμοποιείται στην παραγωγή των εσωτερικών και εξωτερικών θυρών, για την παρασκευή γύρισε και σχηματοποιημένα αντικείμενα, καπέλα πίνακες με μορφοποιημένης ακμές, βήματα σκαλοπατιών και κιγκλιδώματα, καθώς και μηχανικά σε τόρνους και άλεση εργαλεία εργαλείων λεπτομέρειες μέχρι τα πόδια των πολυθρόνων και τα μεγάλα πιάνα.

Τα πυκνά ομοιογενή μεσαία στρώματα από MDF καθιστούν δυνατή την άλεση των άκρων του προφίλ, καθώς και τη βαθιά διαμόρφωση των στρωμάτων. Στις σανίδες MDF, καθώς και σε μαλακό ξύλο χωρίς ελαττώματα, είναι δυνατή η κοπή των αυλακώσεων, η άλεση και η διάτρηση.

Τεχνολογία παραγωγής για σανίδες MDF

Προετοιμασία πρώτων υλών (κατασκευή τσιπ)

Το στρογγυλό ξύλο είναι αποφλοιωμένο (αποφλοίωση ξύλου) στον αποφλοιωτή του τυμπάνου. Στη συνέχεια, τα κορμούς αποφλοιωμένα από το φλοιό τροφοδοτούνται σε μια μηχανή κοπής, στην οποία λαμβάνονται τσιπ (chipping). Τα τσιπ περνούν μέσω του συστήματος διαλογής, όπου η μηχανική διαλογή χωρίζεται σε μεγάλα και λεπτά κλάσματα. Τα διατεταγμένα τσιπ από τη μονάδα διαλογής με μεταφορέα ταινιών τροφοδοτούνται απευθείας στον διαχωριστή τσιπ. Όλα τα μικρά ξένα σώματα που υπάρχουν στα τσιπ (βρωμιά, άμμος, μικρές πέτρες, γυαλί κλπ.) Ξεπλένονται με ζεστό νερό και αποκαθίστανται στο κάτω μέρος του δοχείου.

Μετά μάρκες πλύση πέφτει σε μια χοάνη, όπου θερμαίνεται με ατμό στους 95-100 βαθμούς Κελσίου έως - ανεξάρτητα από τις καιρικές συνθήκες - για να παρέχει την ίδια θερμοκρασία και την υγρασία των τσιπ στην είσοδο στον Τύπο. Στη συνέχεια, το υλικό πέφτει για αρκετά λεπτά σε ένα άλλο δοχείο, όπου η υψηλή πίεση του θερμού ατμού κάνει τη θέρμανση να 165-175 μοίρες. Απομακρύνονται από ακαθαρσίες, τα τσιπ του επιθυμητού κλάσματος είναι έτοιμα για λείανση πάνω στην ίνα.

Προετοιμασία ινών

Η κοπή των τσιπς σε ίνες γίνεται στο ραφιναριστή (απινιδωτής). Αυτή είναι η μόνη άλεση στην αλυσίδα παραγωγής της παραγωγής MDF (σε αντίθεση με το ινοσανίδες, όπου η θραύση γίνεται μηχανικά σε δύο στάδια). Στην έξοδο από τον εξευγενιστή στον πολτό ξύλου, προστίθενται συνδετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων ρητινών, ένα γαλάκτωμα παραφίνης (ρητίνη κερί) και - εάν χρειάζεται - σκληρυντές.

Ο προκύπτων πολτός εισέρχεται στον ξηραντήρα. Ο σχεδιασμός του στεγνωτήρα μπορεί να είναι ένας συμβατικός σχεδιασμός τύπου πεπιεσμένου αέρα (τύπου σωλήνος) ή ένας σχεδιασμός δύο σταδίων. Το καθήκον του στεγνωτήρα δεν είναι μόνο να στεγνώσει, αλλά και να εξισώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού από τον όγκο του χαρτοπολτού (η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξυλοπολτού στην έξοδο από το στεγνωτήριο δεν πρέπει να υπερβαίνει το 8-9%). Αφού το στεγνωτήριο από τον ξυλοπολτό χρειάζεται να τραβήξει τον αέρα, το οποίο επιτυγχάνεται με τη βοήθεια κυκλώνων.

Ο μεταφορέας μπορεί επίσης να τοποθετηθεί ένα διαχωριστή αέρα, όπου η επιλεγμένη μεγαλύτερο κλάσμα ινών (ποιοτικός έλεγχος για το άλεσμα ραφιναρίσματος - το χοντρό κλάσμα μπορεί να προέλθει από ανεπαρκή ή ανεπαρκώς ομοιόμορφη θέρμανση των ινών πριν από την άλεση ραφιναρίσματος).

Σχηματισμός χαλιού και προεπιλογή

Το τμήμα που σχηματίζει χαλί αποτελείται από δύο μέρη: έναν κάδο αποθήκευσης, όπου διατηρείται ένα απόθεμα χαρτοπολτού για εργασία για 6-8 λεπτά και ένα μηχάνημα με απευθείας διαμόρφωση (mat former). Η ίνα τροφοδοτείται από έναν κόμπο ο οποίος το κατανέμει ομοιόμορφα σε ολόκληρο το πλάτος της χοάνης δοσολογίας.

Η μηχανή διαμόρφωσης είναι μια σειρά οδηγών κυλίνδρων που τροφοδοτούν και ευθυγραμμίζουν την ίνα πάνω στον μεταφορικό ιμάντα. Ένας αριθμός αφαιρούμενων κυλίνδρων τροφοδοτεί ομοιόμορφα την ίνα που προέρχεται από τη χοάνη χοάνης στην πλάκα οδήγησης, η οποία στη συνέχεια τροφοδοτείται στην κεφαλή διαμόρφωσης. Οι διαμορφωτικοί κύλινδροι κατανέμουν την ίνα στον δεδομένο τεχνολογικό τρόπο στον μεταφορέα διαμόρφωσης πυθμένα. Οι κύλινδροι σχηματισμού ρυθμίζονται σε ύψος και κατανέμουν ομοιόμορφα την ίνα σε όλο το πλάτος του χαλιού που σχηματίζεται. Οι κύλινδροι ισοπέδωσης, που εργάζονται στην κορυφή του διαμορφωμένου χαλιού, εξασφαλίζουν την ομαλή επιφάνεια.

Το σχηματισμένο χαλί ζυγίζεται με ακρίβεια στις κλίμακες ταινίας. Ανάλογα με τα αποτελέσματα της ζύγισης ταχύτητα του μεταφορέα είναι εγκατάσταση σχηματισμού ρυθμιζόμενο μετρητικό χοάνη. Ολοκληρώθηκε χαλί εισέρχεται στο precompacting (Προεκτύπωση), όπου ο αέρας διεργασίας από τις πλάκες όγκου εξώθησης - για ένα ειδικό τμήμα με μια διάτρητη ταινία. Η αποτελεσματική προεπιλογή εξασφαλίζει την ακεραιότητα του χαλιού πριν από την πρέσα. πάχους πλάκας μειώνεται κατά 4-7 φορές, μετά την οποία το χαλί έχει γίνει παχύ σαν ένα χαλαρό πλάκα προκαθορισμένου πλάτους (ίσο με το πλάτος του μεταφορικού ιμάντα) - κατά την οποία σχηματίζουν αυτό παρέχεται στον κύριο Τύπο (mat μεταφοράς).

Πατώντας

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πιεστήρια των ακόλουθων τύπων: πολυεπίπεδη, μονόροφη, συνεχής και τύπου ημερολογίου.

Συνεχή πίεση είναι εξίσου κατάλληλο για την παραγωγή πλακών MDF, DSTP και OSB. Τα πλεονεκτήματά του: αύξηση της παραγωγικότητας κατά 10-20%, μείωση της μεταβλητότητας των τελικών προϊόντων, βελτίωση της ποιότητας, απλοποιημένη συντήρηση, ελάχιστο κόστος εγκατάστασης.

Πολυεπίπεδες πρέσες έχουν κερδίσει καλή φήμη λόγω της υψηλής αξιοπιστίας τους. Τα πλεονεκτήματά του: ομοιόμορφη θέρμανση ολόκληρης της πλάκας θέρμανσης, αξιόπιστο υδραυλικό σύστημα, αυτόματο σύστημα ελέγχου, ταυτόχρονος μηχανισμός, η δυνατότητα παραγωγής φύλλων θυρών.

Τύπο ενός ιστορικού τύπου Έχει σχεδιαστεί για να αυξήσει την αποπληρωμή των γραμμών χαμηλής χωρητικότητας. Τα χαρακτηριστικά αυτού του τύπου είναι: η ταχεία αλλαγή των παραμέτρων παραγωγής, οι μεταβολές στο μήκος και το πλάτος των πλακών, εξασφαλίζοντας ένα ακριβές πλάτος των πλακών και ένα γρήγορο κύκλο πίεσης.

Πιέστε το ημερολόγιο που αντιπροσωπεύεται από «Μπίνου» Κατασκευή λεπτές πλάκες MDF βάσει του κυλινδρικού ελάστρου έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: Το κόστος για την αγορά ανηλίκου χαλύβδινης λωρίδας, η συμμόρφωση με ακριβές πάχος των πλακών δεν απαιτεί άλεση πλάκες, πλάκες με «χυτό κέλυφος».

Ενδιάμεση αποθήκευση και φινίρισμα

Η τελική επεξεργασία της πλάκας είναι μια από τις βασικές διεργασίες στην παραγωγή MDF και περιλαμβάνει: μια γραμμή εκφόρτωσης τύπου, ενδιάμεση αποθήκευση, μια γραμμή λείανσης, κοπή σε μέγεθος, μια γραμμή συσκευασίας.

Γραμμές εκφόρτωσης

Μετά το πάτημα, η περίσσεια πάνω από το πλάτος κόβεται "με το χέρι" με ειδικό πριόνι. Ακολούθως η ταινία "ατέρμονος" MDF που βγαίνει από την πρέσα κόβεται από ένα διαχωριστικό πριόνι που κινείται σε σχέση με τον παρατηρητή με την ταχύτητα της κίνησης της πλάκας κατά μήκος του μεταφορέα (πριόνισμα). Αυτές οι πλάκες πέφτουν στον ψύκτη του ανεμιστήρα (ψύξη), όπου ψύχονται για 20-25 λεπτά.

Ενδιάμεση αποθήκευση

Μπορεί να πραγματοποιηθεί "με το χέρι" (με τη χρήση μηχανών φόρτωσης) ή να είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και να παρέχει διαχείριση αποθήκης σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας ένα σύστημα ελέγχου υπολογιστή.

Γραμμή λείανσης

Οι πλάκες μετά την τύπωση μπορούν να έχουν κάποια μεταβλητότητα, επιφανειακές ατέλειες. Αυτά τα μειονεκτήματα εξαλείφονται κατά τη διαδικασία βαθμονόμησης και λείανσης που εκτελείται σε μηχανές πολλαπλών μονάδων ευρείας ζώνης.

Ανοίξτε πλάκες σε μέγεθος

Επί του παρόντος, είναι όλο και περισσότερο απαραίτητο να υπάρχει ένα σύστημα κοπής που μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα στις ανάγκες του πελάτη. Τα τεμάχια από πριόνισμα μετά από επεξεργασία σε ένα θραυστήρα ή τσιπς αποστέλλονται στο εργοστάσιο παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας.

Γραμμή συσκευασίας

Οι γραμμές συσκευασίας μπορούν εύκολα να προσαρμοστούν σε διαφορετικά μεγέθη συσκευασιών και σε διαφορετικά υλικά συσκευασίας.

Βελτίωση των πλακών MDF

Αντιμετώπιση των ινοσανίδων με υλικά φύλλου

Φόδρα υλικά

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την αντιμετώπιση των ξύλινων σανίδων μπορούν να χωριστούν σε τρεις ομάδες:

- Ταινίες σε χαρτί, που λαμβάνονται με εμποτισμό χαρτιών με ειδικές ρητίνες.
- συνθετικές μεμβράνες.
- πλαστικά σε φύλλα χαρτιού (διακοσμητικά φύλλα χαρτιού).

Αποθήκευση πλακών

Ο Kashirovaniem κάλεσε την τεχνολογία των ξύλινων σανίδων, όπου η μεμβράνη, συνεχώς τροφοδοτούμενη από ένα ρολό, κυλά πάνω στο γυαλισμένο στρώμα κόλλας. Μπορείτε να ρίξετε το φιλμ ταυτόχρονα και στις δύο πλάκες.

Διαχωρίστε υπό όρους την ψυχρή, θερμή και θερμή πλαστικοποίηση. Το κρύο χρησιμοποιείται για την επίστρωση με μη ανθεκτικά φιλμ, ως επί το πλείστον συνθετικά, χρησιμοποιώντας κόλλες PVA. Η σκλήρυνση της κόλλας συνήθως συμβαίνει στο πόδι με ένα μικρό φορτίο από πάνω. Με θερμή ελασματοποίηση, η κόλλα εφαρμόζεται στο μη θερμαινόμενο (ή προθερμανθέν) στρώμα, το οποίο προάγει την εξάτμιση της υγρασίας από αυτό και επιταχύνει τη διαδικασία σκλήρυνσης. Σε αυτή την περίπτωση, η διόγκωση της πλάκας εμφανίζεται ομοιόμορφα και η δομή της δεν εμφανίζεται στο εξωτερικό της επένδυσης. Για τελική ρύθμιση της κόλλας, τα προϊόντα διατηρούνται στο πόδι. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για πλάκες πρόσοψης με μελαμινικές μεμβράνες, συμπεριλαμβανομένου φινιρίσματος φινιρίσματος. Η πιο συνηθισμένη θερμή ελασματοποίηση, είναι επίσης θερμική σκλήρυνση, στην οποία εφαρμόζονται διάφορες συγκολλητικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένης της ουρίας. Η κόλλα και το σκληρυντικό εφαρμόζονται στην επιφάνεια της ξύλινης πλάκας και το υλικό περιστρέφεται πάνω σε αυτό με θερμαινόμενους κυλίνδρους.

Πλαστικοποίησης χρήση Τύπου καλάνδρα, θέσης ο συνδυασμός τους με μονώροφα πρέσες σύντομο κύκλο, καθώς επίσης και την επικοινωνία το διπλό Τύπο μπάντα. Η τεχνολογική διαδικασία αρχίζει με τον καθαρισμό των πλακών από τη σκόνη στη μηχανή βούρτσας. Στον ενδιάμεσο μεταφορέα κυλίνδρων, η πλάκα βάσης τροφοδοτείται σε μηχανή κυλίνδρων όπου εφαρμόζεται ένα διάλυμα σκληρυντικού σε μία ή και στις δύο πλάκες. Μετά την εφαρμογή του σκληρυντικού, η σανίδα διέρχεται μέσω ενός ξηραντήρα υπέρυθρης ακτινοβολίας για να απομακρυνθεί ο διαλύτης και έπειτα τροφοδοτείται στο εφαρμογέα, όπου εφαρμόζεται μια θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη στο ομοιοπολικό στεγνό σκληρυντικό.

Περαιτέρω, η πλάκα διέρχεται διαμέσου ενός κυλινδρικού πιεστηρίου, στον οποίο ένα φιλμ χαρτιού-ρητίνης τυλίγεται στο προετοιμασμένο πλαστικό. Οι κύλινδροι θερμαίνονται με θερμικό λάδι με θερμοκρασία περίπου 200 ° C. Οι επικαλυμμένες πλάκες, μετά το κόψιμο της μεμβράνης, τροφοδοτούνται στο τραπέζι υποδοχής και στοιβάζονται σε μια στοίβα.

Όταν χρησιμοποιούμε φιλμ που έχουν ήδη ένα στρώμα ξηρής θερμοπλαστικής κόλλας ή με μεμβράνες με ελλιπώς κατεργασμένη ρητίνη που περιέχει μελαμίνη, η τεχνολογική διαδικασία είναι πολύ απλοποιημένη. Δεν είναι πλέον απαραίτητο να εφαρμόσετε και να στεγνώσετε το σκληρυντικό και να εφαρμόσετε τη θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη στο σχηματισμό. Η πλάκα βάσης αμέσως μετά τον καθαρισμό πηγαίνει στην μηχανή για την ελασματοποίηση.

Ελασματοποίηση πλακών

Ελασματοποίηση ενός παραγωγής του σκάφους που ονομάζεται υπερπίεση φύλλα πλάκα Plast του ίδιου μεγέθους της χαρτί το εμποτισμένο με μερικώς σκληρυμένη ρητίνη. Συνήθως, αυτές είναι ρητίνες που περιέχουν μελαμίνη, οι οποίες σκληρύνουν τοποθετώντας το υπόστρωμα σε θερμή πρέσα, έτσι ώστε να μην εφαρμόζεται κόλλα στην επιφάνεια της πλάκας. Το τμήμα της ρητίνης, το οποίο είναι συμπιεσμένο στην επιφάνεια, βλέποντας τα φύλλα διασύνδεσης του πιεστηρίου, αντιλαμβάνεται τη δομή του τελευταίου. Χρησιμοποιώντας τα κατάλληλα παρεμβύσματα, είναι δυνατό να παραχθούν επένδυση πλάκες με λεία ή ανάγλυφη επιφάνεια.

Ανάλογα με τον σκοπό της επενδεδυμένης πλάκας, η επίστρωσή της μπορεί να είναι μονής ή πολλαπλής στρώσης. Μετά την τελική σκλήρυνση της ρητίνης μετατρέπεται σε ένα πολυμερές θερμοσκληρυνόμενου, και η προκύπτουσα πλάκα είναι ένα σύνθετο δομή υλικό που μοιάζει με φύλλο πλαστικού, εκτός από το ότι αντί του κραφτ χαρτιού που χρησιμοποιείται στο σκληρό υπόστρωμα, δηλ βάσης-πλάκα.

Πριν από τον κύριο εξοπλισμό για την πλαστικοποίηση ήταν τα πολυστρωματικά ζεστά πρέσες, τα οποία δανείστηκαν από τη βιομηχανία κόντρα πλακέ. Όταν η ζήτηση για εξαρτήματα επίπλων με γυαλιστερή επιφάνεια αυξήθηκε, τέτοιες πρέσες άρχισαν να χρησιμοποιούν στιλβωμένες παλέτες χάλυβα και να ψύχουν τις πλάκες πιέσεως πριν ανακουφίσουν την πίεση. Οι στιλβωμένες παλέτες απαιτούν πολύ προσεκτικό χειρισμό, ακόμη και η λείανση σκόνης και δακτυλικών αποτυπωμάτων πάνω τους μπορεί να μειώσει την ποιότητα της επένδυσης. Ως εκ τούτου, στον τομέα της πλαστικοποίησης πρέπει να διατηρηθεί άψογη καθαριότητα, και το προσωπικό εργάζεται σε ειδικά ρούχα και παπούτσια.

Ο κύκλος περιστρεφόμενης επιφάνειας σε πρέσα πολλαπλών ορόφων διαρκεί αρκετά λεπτά: κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, οι πλάκες πιέσεως ψύχονται έτσι ώστε να μπορούν να εκφορτωθούν και να φορτωθούν άλλες παλέτες. Λόγω της ανάγκης να αφαιρεθεί ο θερμός φορέας θερμότητας και στη συνέχεια να το ξαναφέρουμε στη θερμοκρασία λειτουργίας της κατανάλωσης ενέργειας όταν χρησιμοποιούμε πολυεπίπεδες πρέσες είναι αρκετά υψηλές.

Στις σύγχρονες επιχειρήσεις για πλαστικοποίηση πλακών πλήρους μεγέθους χρησιμοποιούνται πιεσόμετρα μονής κλίμακας βραχείας επαφής. Οι υψηλής μηχανικής και αυτοματοποιημένες γραμμές με βάση τέτοιες πρέσες επιτρέπουν την επίτευξη υψηλής ταχύτητας σκλήρυνσης ρητινών εμποτισμού. Για να αποτυπωθεί η επιφάνεια για να επιτευχθεί μια μη ομαλή, πορώδης δομή, η πρέσα είναι εξοπλισμένη με ειδικές παλέτες, μια προσαρμογή παρέχεται για ταχεία αλλαγή παλετών.

Ο κύκλος συμπιέσεως κατά τη διάρκεια της περιτύλιξης αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα: μείωση της πίεσης στον Τύπο, η ταχεία έναρξη της πρέσας, απορρίψεις πλάκα επενδεδυμένα με ταυτόχρονη φόρτωση ενός νέου πακέτου, η ταχεία κλεισίματος της πρέσας, στην αύξηση της πίεσης, η πίεση διατηρείται.

Τυπικά, ο τυπικός εξοπλισμός σε παρόμοιες εγκαταστάσεις επιτρέπει τη λήψη μίας ματ επένδυσης από πλαστικό. Για την παραγωγή γυαλιστερών επικαλύψεων, τα γυαλισμένα φύλλα χάλυβα χρησιμοποιούνται ως επιφάνειες πίεσης και η υψηλή στιλπνότητα στο ελασματοποιημένο δάπεδο μπορεί να επιτευχθεί μόνο σε πολυεπίπεδες πρέσες με ψύξη πλακών εργασίας.

Τεχνολογία Elesgo

ELESGO Τεχνολογία (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) - επιφάνεια σκλήρυνση τεχνολογία είναι κάτω από την επιρροή της δέσμης ηλεκτρονίων, με σκοπό την ανησυχία HDM (Holz Dammers σε g.Mors) και DTS εταιρείας Obergauzene. Η εταιρεία HDM στην παραγωγή πατωμάτων μάρκας ELESGO αρνήθηκε να χρησιμοποιήσει ρητίνες μελαμίνης, αντικαθιστώντας τις με ακρυλικό. Η μέθοδος παραγωγής πολυστρωματικών δαπέδων ELESGO περιλαμβάνει τρία στάδια:
1) την παραγωγή ενός φύλλου τριών στρωμάτων, το οποίο αποτελείται από δύο στρώματα, καθένα από τα οποία παρέχει αντοχή σε τριβή και γρατσουνιές και ένα στρώμα χαρτιού εμποτισμένο με ακρυλική ρητίνη με διακόσμηση,

2) στερεοποίηση του ελάσματος μέσω μιας δέσμης ηλεκτρονίων, χωρίς τη χρήση υψηλών θερμοκρασιών και πίεσης,

3) κόλληση του ελάσματος στην πλάκα HDF. Χημικοί διαλύτες ρητινών δεν χρησιμοποιούνται, γεγονός που αύξησε σημαντικά την περιβαλλοντική ασφάλεια των προϊόντων. Επιπλέον, η σκληρυμένη ακρυλική ρητίνη έχει υψηλότερη οπτική απόδοση από τη στερεοποιημένη ρητίνη μελαμίνης.

Πλάκες επένδυσης στη διαδικασία της κατασκευής τους

Μπορείτε να επικαλύψετε τις πλάκες ταυτόχρονα με την κατασκευή τους στο κύριο πάτημα. Ως επικαλύψεις χρησιμοποιούνται θερμοσκληρυνόμενες μεμβράνες και μεμβράνες με φινίρισμα, περιλαμβανομένης της ανάγλυφης ετικέτας. Ο βαθμός γυαλάδας της επικάλυψης εξαρτάται από τις χρησιμοποιούμενες ζώνες πίεσης. Για να αποκτήσετε σχέδια με βαθιά ανάγλυφα σε αυτή τη γραμμή παραγωγής, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε μια πρόσθετη πρέσα μικρής διαδρομής. Η κατά προσέγγιση διαδικασία κατασκευής μιας πλάκας προσανατολισμού στην περίπτωση αυτή αποτελείται από τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες: σχηματισμό χαλιών, υποπίεση του χαλιού με ταυτόχρονη μέτρηση της πυκνότητας του σε πλάτος και έλεγχο βάρους, τροφοδοτείται από την κορυφή και το κάτω μέρος του χαρτιού εμποτισμένου με καθαρή ρητίνη μελαμίνης · πιέζοντας σε μια πρέσα ζώνης? διαμήκη και εγκάρσια κοπή των πλακών, έλεγχος του πάχους και της μάζας τους, απόρριψη των πλακών με ελαττώματα, ψυκτικές πλάκες σε ψύκτη ανεμιστήρα. Αναγλυφοποίηση σε σύντομο πάτημα.

II. Τελειοποίηση πλακών με υλικά βαφής και βερνίκι

Είδη υλικών φινιρίσματος

Τελειώνοντας πλάκες πλήρους μήκους εκτελείται κατά κύριο λόγο υγρά χρώματα με τη βοήθεια του τροχαίου φυτών, ή σε μηχανήματα επίστρωσης Παραπέτασμα, ενώ οι συσκευές ψεκασμού που χρησιμοποιούνται πιο συχνά για την εφαρμογή συνθέσεων φινιρίσματος για μέρη επίπλων.

Το φινίρισμα των πλακών στην πλάκα είναι διαφανές ή αδιαφανές. Το τελευταίο μπορεί να είναι μονοφωνικό ή διακοσμητικό, με μοτίβο εφαρμοσμένο. Για να δημιουργήσετε μια τελική επίστρωση, χρησιμοποιήστε υγρά και ζυμαρικά χρώματα και βερνίκια.

Κατά την αρχική προετοιμασία των επιφανειών χρησιμοποιούνται εδάφη και στόκοι, οι οποίες συμβάλλουν στη μείωση της απορροφητικότητας της πλάκας βάσης και έτσι μειώνουν το κόστος της δαπανηρής επικάλυψης επικαλύψεων. Για την προετοιμασία της πλάκας για διακοσμητικό φινίρισμα, η μέθοδος εκτύπωσης χρησιμοποιεί χρωματισμένα εδάφη, τα οποία επιτρέπουν τη δημιουργία φόντου, για παράδειγμα, για την προσομοίωση μιας υφής ξύλου.

Για να δημιουργηθεί το πραγματικό τελείωμα, δηλαδή προστατευτικό και διακοσμητικό φιλμ στην επιφάνεια της πλάκας, χρησιμοποιούνται κυρίως υλικά βαφής με παράγοντες σχηματισμού φιλμ με βάση διάφορες συνθετικές ρητίνες. Ένα αδιαφανές φινίρισμα του επιθυμητού χρώματος λαμβάνεται με εφαρμογή επί της επικάλυψης σμάλτου, δηλαδή ενός αδιαφανώς χρωματισμένου βερνικιού. ιδιαίτερα ευρέως χρησιμοποιούμενων ενώσεων γρίππης.

Μέθοδοι τελειώματος ξύλινων σανίδων

Η τελική επεξεργασία με υγρά χρώματα και βερνίκια χρησιμοποιείται συχνότερα για ινοσανίδες μικρού πάχους, καθώς και για MDF και OSB. Μια τυπική διαδικασία έχει τεθεί σε τρεις λειτουργίες: shpatlevanie, priming και στην πραγματικότητα λάκα. Filler κλείσει τους πόρους στην επιφάνεια του υλικού, το ενδιάμεσο στρώμα σχηματίζεται κατά την διάρκεια γόμωσης (αστάρωμα), στην οποία εφαρμόζεται στη συνέχεια σε ένα ενιαίο χρώμα εικόνα ή μία συνεχή επικάλυψη, και η βασική επίστρωση φινίρισμα που έχει δημιουργηθεί από το βερνίκωμα. Πριν από την τελική επεξεργασία, οι πλάκες καθαρίζονται από σκόνη σε οριζόντια μηχανή βούρτσας με συλλέκτη σκόνης. Στη συνέχεια συνιστάται να διατηρούνται στο θάλαμο προθέρμανσης, για παράδειγμα με υπέρυθρους εκπομπούς, οι οποίοι θα επιτρέψουν τη συσσώρευση θερμότητας, εξαιτίας της οποίας η πρώτη επίστρωση σύντομα θα στεγνώσει πιο γρήγορα.

Η τοποθέτηση στερεών πεπιεσμένων ινοσανίδων μιας υγρής μεθόδου παραγωγής συνήθως δεν απαιτείται, αφού έχουν μια λεία, σκληρυνθείσα επιφάνεια κάτω από το φινίρισμα. Και για πλάκες ξυρίσματος και MDF shpatlevanie απαραίτητο.

Το τελειωτικό βερνίκι εφαρμόζεται με ψεκασμό, με χύσιμο ή με κυλίνδρους. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις πλάκας, κυριαρχεί η κυλιόμενη μέθοδος. Για να δημιουργηθεί μία αδιαφανής επικάλυψη ενός χρώματος, η τελική σύνθεση εφαρμόζεται με το πέρασμα των πλακών δύο ή τρεις φορές μεταξύ των κυλίνδρων και παρέχοντας μια ενδιάμεση ξήρανση σε ένα υπέρυθρο ή θάλαμο μεταφοράς. Για να το θέσουμε σε ένα πιάτο ή άλλο υφής σχέδια, είναι έλασης αρκετές φορές μεταξύ των κυλίνδρων της μηχανής εκτύπωσης, από το οποίο τροφοδοτείται στην στην επιφάνεια ένα λεπτό στρώμα του επιθυμητού χρωμάτων, σύμφωνα με τη μορφή εκτύπωσης. Μετά από κάθε εφαρμογή του χρώματος, η πλάκα διέρχεται από το κανάλι στεγνώματος.

Για την εφαρμογή διακοσμητικών αντικειμένων, εξυπηρετούν πολύχρωμες μηχανές εκτύπωσης γραφομηχανών. Ένα τέτοιο μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει ως μέρος μιας μηχανοποιημένης γραμμής και αφού λάβει ένα τυπωμένο σχέδιο στην πλάκα, η διακοσμημένη επιφάνεια καλύπτεται αμέσως με βερνίκια, συνήθως γεμίζοντας.

Βαφή πλακών κατά την κατασκευή τους

Στη Δύση, έχουν ήδη βρεθεί μέθοδοι για τη βαφή επιφανειών με βάση το ξύλο απευθείας κατά τη διάρκεια της κατασκευής τους. Το εμποτισμένο ξύλο με βιολογικά δραστικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένης της βαφής, τόσο πιο εύκολο, τόσο μικρότερο είναι τα σωματίδια ξύλου. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να εφαρμόσετε διεισδυτικές ενώσεις στις καλύτερες ίνες ξύλου.

Κατά την ανάμιξη του πολτού με την ρητίνη και με τις περαιτέρω εργασίες του σκάφους παραγωγής με το χρώμα του υλικού που προκύπτει επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες που εξετάζουν κατά την επιλογή τόσο η χρωστική (θα πρέπει να είναι λίγο ευπαθή σε ζευγάρι, καθώς και αλλαγές στην τιμή του ρΗ και θερμοκρασία) και την τεχνολογική καθεστώτα.

Ο κορεσμός και η λαμπρότητα του προκύπτοντος χρώματος εξαρτώνται από την λεπτότητα του ινώδους κλάσματος, τα χαρακτηριστικά των ειδών δέντρων, την πυκνότητα της πλάκας και την ομοιογένειά της. Αρχικά, το εμφανές φωτεινό χρώμα των ινών μπορεί να αλλάξει τόσο μετά την πίεση του ινώδους χαλιού όσο και μετά την θερμή συμπίεση. Ο χρωματισμός αναπόφευκτα εξασθενεί, καθώς ο εμποτισμός των ινών με τη βαφή γίνεται πιο έντονος. Τα κύρια μειονεκτήματα, για να αποφευχθεί η εφαρμογή των κατάλληλων τεχνολογικών μέτρων με την βαφή βαφής ξύλινων σανίδων, είναι η άνιση κατανομή των χρωματισμένων ινών στην τελική πλάκα και η εμφάνιση μεγάλων συσσωματωμάτων στη δομή της. Και οι δύο έχουν ως αποτέλεσμα ανεπιθύμητη εμπλοκή στην επιφάνεια της πλάκας.

Ο ευκολότερος τρόπος είναι να βάψετε βαθιά την σανίδα MDF. Σε καλά χρωματισμένα προϊόντα, το χρώμα του πλαστικού και των άκρων είναι το ίδιο, και η εμφάνισή τους είναι τόσο τέλεια ώστε να μην μπορούν να επικολληθούν οι άκρες. Επιπλέον, η άκρη είναι εύκολο να δώσει οποιοδήποτε σχήμα, για παράδειγμα, με άλεση, επειδή η κατεργασία δεν οδηγεί σε αλλαγή στο χρώμα του υλικού. Το ίδιο ισχύει για την ανάγλυφη επεξεργασία της πλάκας.

Για την προστασία από την τριβή ή για να δώσει ένα πιο φωτεινό τόνο στην επιφάνεια ενός βαμμένου MDF, είναι μερικές φορές καλυμμένη με ένα λεπτό φύλλο πολυεστέρα ή μελαμίνης.

Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με την τρέχουσα και μελλοντική κατάσταση της ρωσικής αγοράς των συμβουλίων MDF μπορούν να βρεθούν στην έκθεση - "Αγορά πλακών MDF στη Ρωσία"

Σχετικά με τον συγγραφέα:

Η Ακαδημία Βιομηχανικών Αγορών παρέχει τρεις τύπους υπηρεσιών που σχετίζονται με την ανάλυση αγορών, τεχνολογιών και έργων σε βιομηχανικούς τομείς: διεξαγωγή έρευνας μάρκετινγκ, ανάπτυξη μελετών σκοπιμότητας και επιχειρηματικών σχεδίων για επενδυτικά σχέδια.

• Έρευνα αγοράς
• Μελέτη σκοπιμότητας
• Επιχειρηματικό σχεδιασμό

Τεχνολογία κατασκευής MDF. Κύριοι τύποι MDF

Επιχειρήσεις / Βιομηχανία / Κατασκευές στο www.newsfiber.com

MDF πάνελ

Το MDF είναι ένα σχετικά νέο υλικό που ξεκίνησε στις ΗΠΑ το 1966. Στη Ρωσία, το υλικό αυτό έχει παραχθεί από το 1997 και αμέσως κέρδισε μεγάλη δημοτικότητα. Η συντομογραφία της μεταγραφής από το αγγλικό όνομα MDF - Fiberboard μεσαίας πυκνότητας - σημαίνει "ινοσανίδες μέσης πυκνότητας".

Παραγωγή πάνελ MDF

Το ξύλο χρησιμοποιείται ως βάση για την παραγωγή πάνελ MDF. Τα ξύλα που λαμβάνονται ως αποτέλεσμα της σύνθλιψης του ξύλου καθαρίζονται από ξένα σώματα και ατμού. Ακολούθως, οι ατμοί τσιπς αλέθονται σε ένα διυλιστήριο και προστίθεται συνδετικό υλικό σε αυτό. Το συνδετικό υλικό χρησιμεύει λιγνίνη ουσία, η οποία είναι ένα συστατικό της ξυλείας, απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια σοβαρών θερμικής επεξεργασίας και προσκολλάται σταθερά διασυνδεδεμένα τσιπ

Στη συνέχεια, στο στεγνωτήριο, η υγρασία της προκύπτουσας μάζας ισοπεδώνεται, ο αέρας αφαιρείται από τη μάζα μέσω κυκλώνων και αποστέλλεται στο καλούπι.

Στη μηχανή διαμόρφωσης, οι ίνες σχηματισμού ευθυγραμμίζονται, ο προκύπτων χαλί ζυγίζεται και αποστέλλεται στην προ-πίεση. Ως αποτέλεσμα της συμπίεσης, ο υπόλοιπος αέρας αφαιρείται από τη μάζα.

Χαλί παρασκευάζεται από ίνα τροφοδοτείται στο κύριο Τύπο, όπου είναι μια τελική συμπίεση, μετά την οποία κόβεται σε ένα προκαθορισμένο μέγεθος πλάκας και ψύχεται.

Οι τελειωμένες σανίδες MDF είναι αλεσμένες για να εξομαλύνουν το πάχος, να αφαιρέσουν τα εξωτερικά ελαττώματα και να δώσουν την επιφάνεια ομαλότητας. Μετά την άλεση, το υλικό αποστέλλεται στους καταναλωτές ή υποβάλλεται σε διακοσμητικό φινίρισμα.

Ιδιότητες και χαρακτηριστικά του MDF

Σύμφωνα με τις μηχανικές του ιδιότητες, το MDF δεν είναι κατώτερο, αλλά ακόμη ανώτερο από το ξύλο. Έτσι, για να λυγίσει και να σπάσει την πλάκα, είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί πίεση μεγαλύτερη από 10-15 MPa. Η αντοχή υλικό δείκτης επιτρέπει όχι μόνο ως μια επίπεδη οθόνη, αλλά αν είναι αναγκαίο, για να κάμψει την πλάκα, είναι κατασκευασμένα από στρογγυλεμένες ανυψώσεις και άλλα στοιχεία.

Όσον αφορά το επίπεδο αντοχής στην υγρασία και την αντίσταση στις αλλαγές θερμοκρασίας, τότε το υλικό εμφανίζεται και από την καλύτερη πλευρά: δεν διογκώνεται κάτω από τη δράση της υγρασίας, δεν παραμορφώνεται. Από την άποψη αυτή, κατέστη δυνατή η χρήση του υλικού σε διάφορους χώρους και χώρους, ιδίως στην κουζίνα για τη συναρμολόγηση προσόψεων, ποδιές για την κουζίνα. Από την άποψη της υγιεινής, ανταποκρίνεται επίσης σε υψηλά πρότυπα: η ινοσανίδα είναι άνοση σε μικροοργανισμούς, μύκητες, συμπεριλαμβανομένου του μούχλας.

Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό των πάνελ είναι απλή μηχανική επεξεργασία τους (άλεση, λείανση, διάτρηση, συγκόλληση, στερέωση), η οποία μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας τα ίδια εργαλεία και τα υλικά που έχουν σχεδιαστεί για το ξύλο. Με τα απαραίτητα εργαλεία, μπορείτε να το κόψετε σε πίνακα όλα τα μοτίβα διακοσμούν διακοσμητικά εγκοπή. Λόγω της απόλυτα λείας επιφάνειας του, το MDF είναι εύκολο στη βαφή και το φινίρισμα.

Τύποι πάνελ MDF

Σύμφωνα με τη μέθοδο του διακοσμητικού φινιρίσματος, οι σανίδες MDF χωρίζονται σε τρεις κύριους τύπους: πλαστικοποιημένο, καπλαμά και βαμμένο

Πλαστικοποίηση Τα πάνελ καλύπτονται με την επικάλυψη της μπροστινής τους επιφάνειας με ένα φιλμ από PVC.

Η ταινία μπορεί να είναι ματ και γυαλιστερή, τόσο μονοφωνική όσο και με μοτίβο που μιμείται φυσικό ξύλο ή φυσική πέτρα. Η διαδικασία στρωματοποίησης λαμβάνει χώρα σε μια πρέσα όπου η μεμβράνη PVC υπό πίεση προσκολλάται στην πλάκα βάσης. Τα πάνελ MDF αυτού του είδους είναι ανθεκτικά στη φθορά, αντιστατικά, ανθεκτικά στον ήλιο και στις χημικές ουσίες.

Επίστρωση ή επικάλυψη τα πάνελ είναι η διαδικασία συγκόλλησης πολύτιμων ειδών ξύλου στην σανίδα MDF. Μερικές φορές η επένδυση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τεχνολογία intarsia - ένας συνδυασμός διαφόρων τύπων καπλαμά. Το προκύπτον προϊόν φαίνεται εξωτερικά σαν από μασίφ ξύλο, όπου μια σειρά από πλεονεκτήματα: δεν στημόνι, δεν ραγίσει, έχουν υψηλότερα επίπεδα αντοχή στην υγρασία και αντοχή.

Βαφή πάνελ είναι βαφές ή σμάλτα έχοντας καλή ικανότητα επάλειψης, ευελιξία, και όχι μόνο δίνει στο προϊόν μια ελκυστική εμφάνιση, αλλά επίσης υψηλή αντοχή σε μηχανικές και χημικές επιδράσεις. Το χρώμα μπορεί να εφαρμοστεί είτε με το χέρι είτε με αυτόματο εξοπλισμό.

Επιπλέον, τα πάνελ MDF μπορούν να είναι ανάγλυφα, επιτρέποντάς τους να έχουν μια πιο ελκυστική διακοσμητική εμφάνιση. Η φρεζάρισμα των πάνελ πραγματοποιείται σε ειδικές μηχανές και χρησιμοποιείται στην κατασκευή προσόψεων επίπλων και πλαισίων τοίχων.

Μια νέα λύση ήταν η παραγωγή ανάγλυφων πάνελ 3D για τοίχους, δημιουργώντας χωρίσματα γραφείων και διακοσμητικά αντικείμενα για διακόσμηση γραφείων. Το τελικό στάδιο στην κατασκευή τέτοιων προϊόντων είναι το εξωτερικό φινίρισμα τους - με οποιαδήποτε από τις τρεις παραπάνω μεθόδους. Ιδιαίτερα εντυπωσιακά είναι τα τρισδιάστατα επενδυμένα πάνελ: ο συνδυασμός διαφορετικών μορφών επιφανειών και η φυσική υφή ξύλου δίνουν τεράστια αποτελέσματα.

Εφαρμογή MDF

Η περιοχή εφαρμογής των πάνελ MDF είναι πολύ ευρύτερη από ό, τι συνήθως θεωρείται. Παρά το γεγονός ότι το χαρτόνι και είναι γνωστό ως το κύριο υλικό στην παραγωγή επίπλων, με ελάχιστη επιτυχία χρησιμοποιείται:

- ως ακατέργαστα δάπεδα πριν από την τοποθέτηση του βασικού καλύμματος δαπέδου.
- ως βάση για την παραγωγή πολυστρωματικών υλικών.
- για την παραγωγή διακοσμητικών πάνελ τοίχου, μορφοποιημένων προϊόντων (γείσα, γυψοσανίδες, πλατφόρμες, βάσεις, περβάζια παραθύρων και όχι μόνο).
- για την ισοπέδωση των τοίχων για φινίρισμα.
- για την κατασκευή ψευδοροφών.
- για στέγες των σπιτιών.
- για την παραγωγή εσωτερικών θυρών,
- για την παραγωγή συσκευασιών αποθήκης, επαναχρησιμοποιήσιμων συσκευασιών,
- σε άλλους τομείς, ιδίως στον τομέα των κατασκευών.

Διαστάσεις MDF

Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι κάθε επιχείρηση προσφέρει τα δικά της μεγέθη MDF panels. Ας δούμε τα πιο δημοφιλή εμπορικά σήματα κάτω από τα οποία παράγονται αυτά τα υλικά.

Η KRONOSPAN παράγει πάνελ των παρακάτω μεγεθών:

2600x200 mm με πάχος 14 mm.
2600x325 mm με πάχος 9 mm.
2600x153 mm με πάχος 8 mm.
2600x200 mm με πάχος 7 mm.
2600x153 mm με πάχος 7 mm.

Η εταιρεία «HDM» παράγει τα ακόλουθα μεγέθη πάνελ:

1300x198 mm με πάχος 6 mm.
2600x198 mm με πάχος 6 mm.

MDF πάνελ από το εμπορικό σήμα "Soyuz" Ρωσία παράγονται σε μέγεθος 2600x238 mm και πάχους 7 mm.

Πολλοί κατασκευαστές σανίδων από MDF κατασκευάζουν προϊόντα κατόπιν ατομικής παραγγελίας ή παράγουν πάνελ από MDF κατόπιν αιτήματος.

- Πώς να επιλέξετε ένα κεραμικό πλακάκι
- Τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων
- Πώς να κολλήσετε ταπετσαρία
- Επιλέξτε κόλλα ταπετσαρίας

Από το γεγονός ότι η μονάδα έχει εγκαταστήσει εξοπλισμό για την παραγωγή MDF προσόψεων, εξαρτάται η ποιότητα και ο όγκος των προϊόντων. Ωστόσο, η αρχή της επιχείρησης πρέπει να λάβει υπόψη ότι η μαζική παραγωγή θα πρέπει να μηχανοποιείται και οι μεμονωμένες παραγγελίες απαιτούν περισσότερη χειρωνακτική εργασία. Από την άλλη πλευρά, δεν μπορούν να εκτελεστούν όλες οι εργασίες χωρίς τη χρήση τεχνικών μέσων.

Και το κόστος της χειρωνακτικής εργασίας είναι μερικές φορές πολύ πιο ακριβό από τις διαθέσιμες επενδύσεις.

Η σανίδα MDF κόβεται, κατά κανόνα, σε κυκλικά πριόνια κοπής μορφής. Σε μικρούς όγκους είναι δυνατή η πραγματοποίηση περικοπών από άλλους οργανισμούς. Τέτοιες υπηρεσίες συχνά παρέχονται σε χώρους όπου μπορείτε να αγοράσετε MDF και μοριοσανίδες.

Εάν η επιχείρηση χρησιμοποιεί μηχανές CNC για φρεζάρισμα και χάραξη με ευρείες επιφάνειες εργασίας, τότε το σχέδιο των τμημάτων των απαιτούμενων διαστάσεων μπορεί να εκτελεστεί απευθείας επάνω τους. Σε αυτή την περίπτωση, το σχέδιο θα συνδυαστεί επιτυχώς με την επεξεργασία των άκρων των προσόψεων του MDF, αν επιλέξετε τον κατάλληλο κόπτη ή σετ κοπτικών.

Μηχανές φρεζαρίσματος για τις προσόψεις MDF είναι καλύτερα να αγοράσουν τα δικά τους, επειδή πρέπει πάντα να υπάρχει μια δημιουργική αρχή. Και το σύνολο τυποποιημένων προτύπων που διατίθενται στους εργολάβους δεν είναι πάντοτε δυνατό.

Η καλύτερη επιλογή θα ήταν αν η αγορά χαρακτική μηχανή κέντρο CNC-μεταλλοτεχνίας, η οποία θα παρέχει τις επιδόσεις της το 90% των επιχειρήσεων άλεσης με κενά για μέτωπα MDF και πάγκους.

Εάν οι οικονομικές δυνατότητες είναι περιορισμένες, τότε θα πρέπει να αγοράσετε μια μηχανή φρεζαρίσματος και αντιγραφής για προσόψεις MDF. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, όλες οι εργασίες γίνονται με το χέρι από πρότυπα, οπότε η παραγωγικότητα πέφτει απότομα σε σύγκριση με τις μηχανές CNC.

Από την αρχή των μικρών επιχειρήσεων δεν θα είναι δύσκολο να παραχθεί μια πρωτόγονη, αλλά πολύ χρήσιμη μηχανή άλεσης για τις προσόψεις MDF οι ίδιοι. Για να γίνει αυτό στη μέση του παρακάτω πίνακα κάθετα τοποθετημένο χειροκίνητη φρέζα, και στην κορυφή, μπροστά από την οπή για τον κόφτη εργασίας, τοποθετημένη κινητή ράβδος ακινητοποιήσεως ή κύλινδρο σφυρηλασίας.

Τα υπερβολικά επαχθή και βαριά τμήματα των πάγκων από MDF είναι ευκολότερα χειροκίνητα με χειροκίνητες μηχανές φρεζαρίσματος. Για στρογγυλοποιήσεις γωνιών, μπορεί να χρειαστείτε ένα μικρό μηχάνημα με χυτοπρίονο με ακτίνα 2-3 mm.

Επιπλέον, για την παραγωγή σύνθετων καμπυλόγραμμων προϊόντων, θα χρειαστείτε ένα χειροκίνητο πριόνι και ένα μύλο τραπεζιού.

Τα κομμένα, αλεσμένα και γυαλισμένα κενά MDF πρέπει να είναι εξοπλισμένα με κουκούλες ή ισχυρές ηλεκτρικές σκούπες για να φιλτράρουν αέρα από πριονίδια και σκόνη.

Για τον καθαρισμό εξαρτημάτων από τη σκόνη και τη βρωμιά με πεπιεσμένο αέρα και την εφαρμογή κόλλας για PVC φιλμ σε MDF επιφάνεια πρόσοψη μέσω του πιστολιού ψεκασμού απαιτείται συμπιεστής με δέκτη 50-80 λίτρα.

Ο χώρος για την εφαρμογή κόλλας πρέπει να είναι εφοδιασμένος με κουκούλα. Εδώ οι λεπτομέρειες για τις προσόψεις MDF τοποθετούνται σε ειδικό τραπέζι. Θα πρέπει να περιστρέφεται 360 μοίρες και να έχει επιφάνεια βελόνας για να αποστραγγίζει την υπερβολική κόλλα. Η εργασία γίνεται σε μάσκα σκόνης. Επιπλέον, οι εγκαταστάσεις πρέπει να είναι καλή απομόνωση, δεδομένου ότι τα σωματίδια κόλλας μπορεί να προσκολληθούν στο φιλμ PVC, αποθηκεύονται συνήθως κοντά και μετά την επένδυση, γίνονται δυσάρεστες δύσκολους λεκέδες πάνω στην επιφάνεια του MDF προσόψεων.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή MDF προσόψεων σε μια μεμβράνη από PVC δεν μπορεί να ολοκληρωθεί χωρίς πρέσα μεμβράνης με κενό. Υπάρχουν διάφορα μηχανήματα θερμο-κενού για τις προσόψεις MDF από διάφορους κατασκευαστές. Ωστόσο, δεν υπάρχει καμία σημαντική διαφορά στη συσκευή και στην τεχνολογία συμπίεσης, δεν έχουν κανένα.

Λάβετε υπόψη ότι πλήρης, με πρέσα κενού μεμβράνη πάντα μεμβράνη σιλικόνης θα πρέπει να παρέχονται, μέσω των οποίων είναι δυνατό να χρησιμοποιήσει εν μέρει την επιφάνεια του τραπεζιού εργασίας μηχανής για την εξοικονόμηση φιλμ PVC, καθώς και την εκτέλεση ορισμένων άλλων διεργασιών παραγωγής όπως ελασματοποίηση (καπλαμάδες, πολυστρωμάτωση) κατασκευή καμπύλων προσόψεων από MDF και άλλες εργασίες.

Μετά την επικόλληση φιλμ PVC MDF προσόψεις κοπεί σε ένα ειδικό τραπέζι, το οποίο θα πρέπει να καλυφθεί με αφρώδες υλικό για προστασία από γρατσουνιές κατά λάθος πτώση κόκκων άμμου.

Αν υπάρχει μια ταινία ξεφλούδισμα, ή κάπου χρειάζεστε περιοχή drag χρειάζεται στεγνωτήριο με ρυθμιζόμενη παροχή αέρα και τη θερμοκρασία, και ένα μικρό ηλεκτρικό σίδερο, κατά προτίμηση με μια ομαλή, δεν υπάρχουν τρύπες για τον ατμό, η επιφάνεια.

Όταν ενεργοποιείτε διάφορες μονάδες ισχύος στο ηλεκτρικό δίκτυο, μπορεί να εμφανιστούν δυσάρεστες τάσεις τάσης, οι οποίες μπορεί να οδηγήσουν σε αποτυχία δαπανηρού ηλεκτρικού εξοπλισμού. Ως εκ τούτου, για να συνδεθείτε με το δίκτυο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε, για παράδειγμα, τη ρωσική τάση Σταθεροποιητές ηρεμία.

Εκτός από όλα τα παραπάνω, η παραγωγή MDF προσόψεων θα απαιτήσει τη χρήση πινέλων για καθαρισμό τμημάτων από μάρκες. διάφορους λειαντικούς σπόγγους και σμάλτα από σμάλτο, συμπεριλαμβανομένων των παραγεμισμένων σε ράβδους, για άλεση στροφών και επίπεδες επιφάνειες, αντίστοιχα. ένα μαχαίρι για την κοπή της μεμβράνης. μια ταινία συσκευασίας · αξεσουάρ για εργασίες καθαρισμού, συμπεριλαμβανομένων υγρών.

Ο κύριος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την παραγωγή MDF προσόψεων είναι συχνά μια ισχυρή πηγή σκόνης που εισέρχεται στον αέρα και μπορεί να βλάψει την υγεία. Συνεπώς, η εργασία σε αυτό θα πρέπει να διεξάγεται σε ειδική μάσκα και γυαλιά.